重新设计箍筋，现金酬谢。
本帖最后由 智侠 于 2016-4-18 00:55 编辑现有u型箍筋：这玩意三个孔，三个孔所在的平面要求是平行的，这是锻件，因为使用1600吨锤锻造，所以当锤子打零件后，零件有点变形，无法保持三个孔所在的平面平行，导致孔对不上轴。想通过cnc数控更好地控制，但是效果不好，不平行，对不齐，废品率高。单段锤锻造&精密加工6061 T6合金。
请提供解决方案：1 工艺改进。保持三个孔所在的端面平行。同时保证孔位精度。
2重新设计。改材料，改外形，改成型加工方式，将现有u型箍筋分拆，都可以。
所以我们需要改变制造成型工艺来代替锻造。甚至对零件重新设计。
有能力解决的朋友给我发邮件 leaf-everest@outlook.com
在广州的朋友可以见面。
保证孔端面平行，可以锻造上留余量加工
保证孔轴线平行，数控是可以保证的吧
这个应该都用了的吧？都不行？
游离缙云 发表于 2016-4-18 10:11 static/image/common/back.gif
保证孔端面平行，可以锻造上留余量加工
保证孔轴线平行，数控是可以保证的吧
这个应该都用了的吧？都不行 ...
你好，我不在加工现场。产品是外发的。端面留余量，能具体点吗?您熟悉这个加工过程吗?如果，您能解决这个问题，真心感谢。在广州吗，希望有机会能请你吃饭 智侠 发表于 2016-4-18 12:16 static/image/common/back.gif
你好，我不在加工现场。产品是外发的。端面留余量，能具体点吗?您熟悉这个加工过程吗?如果，您能解决这个 ...
以前单位有生产连杆，觉得工艺类似
都是简单的东西
如果能帮到你就太好了
这个零件比一般的连杆要复杂。锻打想保证3个面的平行度基本上是不可行的。CNC加工后三个面仍不平行，我分析原因可能是加工时压板压住相应平面，加工完后取掉压板产品回弹变形所致。我个人认为目前这种问题的合理解决办法是：1.产品锻后冷却至常温，然后做一次精整行（冷冲）；2.CNC的夹具需要注意改善，尽量避免产品与夹具大面积接触以降低回弹的可能性；3.如果以上两点还不能解决，可以考虑CNC加工后再精整形一次（允许的情况下）
我以前也碰到过类似问题，通过锻后精整形解决了。希望能够帮助到你。
工装要什么cnc呢装夹的误差 是不可避免的
这个就得看工装做的怎么样了 模锻、、、、精锻。。。。。。精冲可以搞定，搞不定你就外协吧，
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