求教钣金零件加工问题，如何能保证图纸中两个孔的同轴度
本帖最后由 混在国企 于 2016-4-11 10:50 编辑因为零件是批量生产，线切割就不考虑了。如果用模具同轴度能保证吗？是折弯后再加工孔？同轴度最好能做到多少？不懂钣金加工，求指点。
图纸中20±0.01应改为20±0.1. 按照20±0.1也该用模具吧。
补充内容 (2016-4-11 14:28):
非常感谢大家的帮助。在同轴度方面大家觉得可以达到几丝以内？考虑容易达到且精度越高越好 分解成二体,焊接
二孔定位再压形 我觉得先把板折好，再做个钻模，两个孔一起打。 %%c12的孔用横冲对冲可解决. 一般情况下是保证不了的，得做点工装再打孔 跟我这个类似，模具成型之后做钻模版打孔再铰孔 .____﹏Ｍｒ 发表于 2016-4-11 13:44 static/image/common/back.gif
跟我这个类似，模具成型之后做钻模版打孔再铰孔
非常感谢，不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来
Lixinwu 发表于 2016-4-11 12:03 static/image/common/back.gif
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
谢谢，横冲对冲是钣金加工的专业术语吗？是做好模具，折弯后直接两个孔一起冲出来吗？我对钣金一点不了解，希望不吝赐教。
1、这个零件是无法折弯成型的，除非定制刀具；
2、建议采用冲压工艺，不含下料切边的话，单冲需两副模具，成型和冲孔，对穿孔的冲孔同轴度公差一般与孔径公差取相同就可以了；
3、如果生产数量很大的话，需注意模具使用一定次数后要修模，否则误差会变大； 混在国企 发表于 2016-4-11 14:26 static/image/common/back.gif
非常感谢，不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来
能，成型模上做滑块侧冲，但这样做模具成本太高
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