工艺工程师笔记2—工艺设计，其实就是经验的积累
星期天没敢休息，无声无息的加了个班，把一个有近200页图纸的产品做出一份工艺目录，为后续工艺的编制开个头。星期一上班，刚打开电脑，艾子就把一个产品的全部设计图纸给我发了过来，并且写了3个零部件的图号，递给我说，这是目前影响产品质量的三个关键零部件，工艺的编制程序和内容你已经讲得很清楚了，所需表格和工艺卡片样本也都打印出来。我们可以慢慢摸索着练习。这有三个零部件的加工质量问题一直困扰着我们，你看看问题究竟出在哪里，该怎么解决？ 我按图号找到图纸，一张是设备主轴的装配图，主轴装在两个已装好轴承的轴承座上，然后用螺栓固定在基座上，主轴能灵活转动，在轴承座上钻孔，铰锥销孔然后打入锥销完成装配工序。现存的问题是，主轴最高转数3000转，发现主轴转动噪音大，振动也大，轴承发热严重，严重的影响使用寿命，出现此类现象的设备所占比例不小，这是公司的主打产品之一，对公司今后发展的影响很大，看过图纸我认为设计没问题，仔细的问过加工工艺，和装配工艺后，认为问题已很明了，解决的办法也很简单，觉得一语道破对几个技术人员帮助不大，不如用这个问题当教材，教大家一个解决问题的思路，以提高今后的工艺设计水平。对着图纸我开始分析：全部结构由3个组件构成，即主轴，轴承座，基座。 产品质量的保证办法不外乎以下四种，一，设备保证，这是最可靠的办法；二，工装保证，也能达到要求；三，靠技工的技术保证，三种条件都不具备，第四种办法就是外协。这个企业大中小型号的数控车有多台，保证两端轴的同轴度不成问题。那就要考虑基座的平面度和2X4个轴承座的固定螺钉孔位置精度了。总经理说，基座是用数控龙门铣加工的，我看过那台设备，大马拉小车，也不会有问题，最后就剩两个轴承座了。这设计者也想到了，加工设备由普通的设备，改为数控设备，并提高了零件尺寸精度，孔公差和孔中心高公差都是0.015，测量工具的精度也只有0.01，公差等级再提高也测量不准了。看来问题就出在轴承座上了，现有设备加工精度再高，也不能保证公差为0，这使人们既困惑又无奈，我只说了两个字，装配。几个人都问我装配有什么问题？我说看工艺有时得咬文嚼字，装配两字分开念一个是装，另一个配，这就是技术要求，两个轴承座先要选配，把两个中心高基本一样的座为一对组装，就可以保证最佳的同轴度，使轴承处于最佳工作状态，主轴的运转自然就平稳了。第二个问题简单一些，就是一个一米多长的不锈钢筒件，两端平面加工过后的平行度怎么测量，其实这问题和第一个问题一样，是个经验问题。我的办法是把加工好的筒件立放到一块0级精度的平板上，做一个和筒件高低差不多的支架，上面放一磁力百分表，测头压住被测平面表固定，转动筒件一圈，看百分表指针的读数差就知道平面度的误差了。
第三个问题更是一个经验问题，一个典型的机加工零件，是件有点复杂的法兰盘，主要是上面的一些位置孔加工，一面的孔少也简单，钳工划线打样冲钻孔攻丝就可以搞定，另一面就比较复杂了。六个大台阶孔，小孔和大沉孔不同心，且每个沉孔面上还有四个位置螺钉孔，法兰盘的边部有6X3个位置孔，两个对称的螺纹孔，法兰中心孔外平面有六个均布的螺钉孔。这是很典型的镗床活，用数显镗铣床加工，一点悬念都没有，但技术部门大部分人都没见过这种设备。我把零件图纸上的各孔中心点的直径和角度标注全变成坐标就行了，这在电脑上很容易，并告诉大家，公司已买了数显镗铣床正在安装，到时把这份工艺图纸交给镗工就行了。 三个主要问题解决完，总经理怕技术人员记不住，让我做出正规工艺图纸，三天就这样过去，我就返回了，本想歇几天再写，怕时间一长有遗忘，就赶紧的写出来，算是一次经历介绍了。
老师提的解决方案都要用上精密量测的思维手段。 对楼主大侠来说是捅破一层窗户纸的小问题，但是，对那帮设计人员来说，则是有没有心存灵犀的问题。 学习了。 六角车大侠总结好。设计时要想到怎么加工，怎么检，怎么装，怎么配。这一条线下来，基本不会有大问题。 学习了。 检测设备精度要比需要检的工件高一个等级吗？出于成本考虑，也不能高太多吧 本帖最后由 三脚猫 于 2016-3-12 09:47 编辑
1,主要解决由于轴承游隙而引起的轴承座偏侧不同心; 先预装配调试,再拧紧后配钻定位销
2.解决了检验测量问题,车加工主要还是靠设备精度和操作工经验
3.镗床加工可以,加数显更好;加工中心更不在话下, 钻孔也能用模钻 经验非常重要。 问题讲出来听着很简单，但要真正让自己发现和解决这些问题可真是要有功力啊。学习了！