密封槽槽底光洁度
有没有高手,麻烦解决一下这个问题:放密封圈的槽,槽底光洁度1.6,但是用槽刀车出来的也就3.2,材料为40Cr、45或Q235A直径从ψ100到ψ600不等
进给速度慢点 一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封?哪位的设计?
如果是本单位的,应该找设计工程师沟通一下。
如果是接的外协单子,免得生是否的话,那就用锋利的高速钢切槽刀,浓切削液慢速对槽底光一刀,一定可以得到很漂亮闪闪发光的表面。 如果是O圈,
1:静密封的话你的直径这么大,应该3.2也能装,就是装前检查一下看槽周围有没有毛刺或尖角,装的时候要摸点润滑脂。
2:动密封要看你工况了,一般情况下3.2掉渣的情况会比较普遍,如果你密封的是有洁净度要求的介质,那你的想办法喽。 O型圈的标准一般都是3.2的粗糙度,不过需要倒小圆角来避免O型圈被划伤。实际加工过程中,那个小圆角才更头痛吧? 害怕伏枥 发表于 2016-3-3 05:31 static/image/common/back.gif
一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封 ...
有两种密封,精密封用的O型圈,动密封用的星型圈,现在实际加工的就是按3.2加工的,跟设计沟通过,槽底的使用标准就是1.6,其实这个事情对于国内厂家没有特别要求,但是出口产品就不行了
那么采用研磨? liucaiyong 发表于 2016-3-11 11:09 static/image/common/back.gif
那么采用研磨?
研磨效率太低了
页:
[1]