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密封槽槽底光洁度

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发表于 2016-3-2 21:24:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
有没有高手,麻烦解决一下这个问题:放密封圈的槽,槽底光洁度1.6,但是用槽刀车出来的也就3.2,材料为40Cr、45或Q235A
1 N# O' p7 J, f0 Z5 M- j5 w直径从ψ100到ψ600不等
  t* i5 W) t6 `2 r6 B3 |' y
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发表于 2016-3-2 22:12:47 | 显示全部楼层
进给速度慢点
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发表于 2016-3-3 05:31:56 | 显示全部楼层
一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。) [# ^- |3 W5 G! @* F  q
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封?哪位的设计?
( S- F( `$ k7 v' j8 v- w# s, t: T如果是本单位的,应该找设计工程师沟通一下。
, ^+ {! ~: U4 Y7 a" j! s2 D如果是接的外协单子,免得生是否的话,那就用锋利的高速钢切槽刀,浓切削液慢速对槽底光一刀,一定可以得到很漂亮闪闪发光的表面。                                      

点评

没有这个说法。  发表于 2016-3-3 13:19
精加工不是速度越高越好吗  发表于 2016-3-3 08:26
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发表于 2016-3-3 07:59:17 | 显示全部楼层
如果是O圈,
, d, S4 t) o! u. c8 u- I1:静密封的话你的直径这么大,应该3.2也能装,就是装前检查一下看槽周围有没有毛刺或尖角,装的时候要摸点润滑脂。8 A8 @1 y  h# G4 p' N
2:动密封要看你工况了,一般情况下3.2掉渣的情况会比较普遍,如果你密封的是有洁净度要求的介质,那你的想办法喽。
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发表于 2016-3-3 08:38:37 | 显示全部楼层
O型圈的标准一般都是3.2的粗糙度,不过需要倒小圆角来避免O型圈被划伤。实际加工过程中,那个小圆角才更头痛吧?
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 楼主| 发表于 2016-3-5 20:56:47 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2016-3-3 05:31
+ |0 G% G' e/ _/ L( |" e) c5 ]一般设计规范,密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。9 R6 n  y( c  y* p0 ^' {5 n
楼主所说的情况,用的是哪一种特别的密封 ...
2 m: L" @. |1 e& d' ?4 @" n
有两种密封,精密封用的O型圈,动密封用的星型圈,现在实际加工的就是按3.2加工的,跟设计沟通过,槽底的使用标准就是1.6,其实这个事情对于国内厂家没有特别要求,但是出口产品就不行了
2 d, g" E6 n! }/ @7 M6 A. o2 h1 F2 V  K: n/ I" @, [" ~

- Q0 E7 ~" N, J2 ~' ?% X
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发表于 2016-3-11 11:09:32 | 显示全部楼层
那么采用研磨?
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 楼主| 发表于 2016-3-11 21:36:34 | 显示全部楼层
liucaiyong 发表于 2016-3-11 11:09
! ?$ ~, y  a. C7 k那么采用研磨?

5 b: j3 f* X2 }研磨效率太低了
9 O6 M" r3 C# i3 M9 x
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