加工铝合金,这个问题一直找不到原因
加工铝合金, 内孔 直径14深度12 ,公差0.021-0.033 ,铣刀铣底孔,用镗刀镗出来后挤压刀挤压 , 但是三坐标检测出来有0.008左右的锥度(三坐标是用一圈一圈的轨迹来拟合圆柱面, 最大与最小之间差0.008左右) ,工艺要求控制在0.004以内 , 一直没找到原因 。求指教!钻,镗,镗,滚光
或钻,扩,镗,滚光
楼主再仔细的检查一下圆度,以前锥度的发生是否有规律性,再用这种规律中去检查工艺系统 机床主柄BT?还是HSK?孔圆度一般跟主轴跳动有关系。 会不会问题出在挤压啊,镗好孔测一下有没有锥度,再挤压后再测 是盲孔吧,为什么要挤压
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