我以前在钣金厂，也有这样的情况。
上一条拉的模具。调模，试模，首检。通过了就开始量产。
总是到了最后清洗完了才发现大批量的报废。
回头一看首检单和首检的产品。都没有问题啊。
其实首检的产品是专门为了首检打出来的，当然没有问题，有问题也要调到好了才开始量产。
但是后面真正量产的时候就不是这样了，萝卜快了不洗泥。
如果质检员能够很负责的去巡检的话，生产线有可能随时停下来调模。这样的话，生产部就会受不了。
所以质检员只是在巡检的时候卡几个关键尺寸，就是出过问题的尺寸。超差了是调模还是继续量产，这还得两说。
我们生产部的经理想用在线监测的方式来监测每一个产品的关键尺寸，想用工业照相机拍照，电脑比对，即使报警的方法来杜绝这样的情况。但是这样的方案起码要30+万以上。还不保证绝对杜绝不良品的产生。
后来就只能呵呵了。
孤酒 发表于 2015-11-10 13:59 static/image/common/back.gif
其实数据作假在国内是普遍现象，但也有其原因在里面：
1、人员素质，懒得做，直接写数比测量后写要简单多了 ...
楼主虽然没说什么高谈阔论，却能就事论事，言行直切问题，回答清楚明了，很欣赏。其实论坛里有些问题，需要的就是这么几句话，不是对中国现状的哈哈哈。
”操作人员写错尺寸，检验员也跟着写错“这是问题的关键，检验员检测的数据照抄操作人员的？
这个问题，大伙都是深有体会啊，
可能在军工企业呆的时间久了，即使到外面打工（外资、民营、个体都干过),对质量这方面还没敢含糊过，在我们厂，谁要是敢造假，直接下岗，没什么可商量的。至于制造成本的高低，靠以次充好解决不了问题，反而是越干越亏。一个企业要想兴旺，向管理要效益，向工艺的改革要效益，要是只盯着眼前那点蝇头小利，而不顾长远，那是必死无疑的。至于一认真马上就有倒闭的风险，机械制造业，就是一个置之死地而后生的事业，越怕死越死得快，最后活下去的都是不怕死的。
一同事问俺公司为什么没有品检，俺跟他说这也许是目前最好的选择了，俺天天就是造假要品检何用，今天造了大假，唉
品质是做出来的不是检验出来的。操作人员对品质不当回事，除非后面跟一堆QC全检，否则不出事才怪。没有职业素养，没有责任心。玩什么都要完蛋。
品质是做出来的不是检验出来的。操作人员对品质不当回事，除非后面跟一堆QC全检，否则不出事才怪。没有职业素养，没有责任心。玩什么都要完蛋。
赞成这种认识的人，弄虛作假几乎成了国态，目前政府把实业型工厂都甩给了私人企业，号称民营企业，政府手里只有垄断型的，就是那里面也一样的弄虛作假，而反观日本产品，我们天天骂的日本鬼子们，德国鬼子们，产品质量放手上就知比国产的要强，这是个什么概念呢。中国不光质量有假，几乎什么都有假，国人深知，然而不说，谁说谁先死。悲啊。
这个得看情况，首先处罚肯定是要处罚的，身为检验员抄操作工的自检数据本身是不可原谅的；其次如果检验员人手少且工资低于公司平均水平，那就不要苛责太多，把控关键尺寸，做到不出批量尺寸问题就行；如果检验人手少工资高，罚，然后加人，适当稀释点工资；如果检验人手够工资低，请责任到人，由专人负责某类产品；如果如果检验人手够工资高，换人；最后也是最重要的一条，质量部不是靠检工作的，质量部是制定流程并监督流程执行改善流程而存在的，如果产品尺寸出问题，第一时间应该考虑的是工艺的改进，质量问题中人机料法环人占85%，但法的改进可以解决85%的质量问题