愚昧问下为什么镀硬铬、砂轮磨前还要加一道表面淬火工艺
这样硬铬质量会好一些吗 表面淬火是为了提高工件的表面硬度，这样磨出来的表面更光亮，粗糙度会低，然后电镀效果会好些。非专业人士，有错误请指出 淬火工艺是在电镀之前吧？
这个是为了让金属硬度形成阶梯状，芯部软，越往表面越硬，这样镀层的附着力，性能会很好
你想里面很软，外面很硬，应力的大小差别很大，附着力等等都不会很好的 一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23 static/image/common/back.gif
淬火工艺是在电镀之前吧？
这个是为了让金属硬度形成阶梯状，芯部软，越往表面越硬，这样镀层的附着力， ...
学习了。
感觉就像是平缓过渡一样，不会是悬崖式的连接，增加电镀可靠性。
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23 static/image/common/back.gif
淬火工艺是在电镀之前吧？
这个是为了让金属硬度形成阶梯状，芯部软，越往表面越硬，这样镀层的附着力， ...
是的，它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠，学习了,社区力量太强大了 楼上是从表面处理分析，我感觉应该还有机加工的工艺特性，
一方面有可能是精度的原因，
另一方面有可能是你材料的原因，由于你没说材料，我猜测是不是你的材料硬度较低，不适合磨削加工，因为材料越硬，越适合磨削，越软越难磨削 俺对镀硬格的理解是这样的，
1、防锈，就是一种防止氧化腐蚀的手段之一；
2、美观，经过抛光后的铬表面很光亮，很容易吸引眼球注意，哈雷族就好这；
3、耐磨，这部分的机理就多了，首先是硬格的硬度大于大部分的淬火后的黑色金属，再者摩檫系数也低于大部分的黑色金属。因要求是耐磨所以在工况里承受外力是不可免，而镀层一般都很薄，从0.几个丝到5~30丝的厚度，这样镀层厚度的强度是难以抵抗外力，因此必需由底材来承受，而底材硬度低就容易因外力作用而变形，其面上的镀层也跟着产生变形。 楼上高见 学习了:) 镀硬铬之前一般是调质
调质+表面淬火+镀硬铬,用了之后你就知道耐磨寿命长
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