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愚昧问下为什么镀硬铬、砂轮磨前还要加一道表面淬火工艺

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发表于 2015-11-7 09:01:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
这样硬铬质量会好一些吗

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一朵娇粉嫩的花 + 5 应该是淬火之后电镀再砂轮磨吧

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发表于 2015-11-7 09:04:18 | 显示全部楼层
表面淬火是为了提高工件的表面硬度,这样磨出来的表面更光亮,粗糙度会低,然后电镀效果会好些。
7 r; v! y  D6 l非专业人士,有错误请指出

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这个也是一个存在的特点,但是不是主要原因  发表于 2015-11-7 09:24

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一朵娇粉嫩的花 + 1 鼓励

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发表于 2015-11-7 09:23:37 | 显示全部楼层
淬火工艺是在电镀之前吧?
4 `8 l- S" C$ M
6 K3 u& z( X% \' ^' R这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力,性能会很好. W# r' j" [( b: U4 R4 [. z

9 p$ J, W) g4 U) E$ D2 N7 [你想里面很软,外面很硬,应力的大小差别很大,附着力等等都不会很好的

点评

正解  发表于 2015-11-7 10:40
是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了  详情 回复 发表于 2015-11-7 09:36

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逍遥处士 + 1
kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2015-11-7 09:26:41 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
- }$ H0 |* f6 s7 P) W淬火工艺是在电镀之前吧?
/ l0 r! t& T$ y& d7 A2 D: c% A! M$ [
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...

) P1 L7 k9 ~8 G6 q5 `学习了。" T/ u1 g3 Y$ P; _5 T4 z
感觉就像是平缓过渡一样,不会是悬崖式的连接,增加电镀可靠性。
4 z0 N6 @5 @! y3 V- U, \
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 楼主| 发表于 2015-11-7 09:36:42 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
: B+ N3 _+ I& v! w% z淬火工艺是在电镀之前吧?
4 w  A" \1 {/ _& ^5 \, P7 O
5 m- ~+ y+ Z& h( E: S8 E这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...
( t( z9 ~% c% l2 ^3 z
是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了
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发表于 2015-11-7 11:00:52 | 显示全部楼层
楼上是从表面处理分析,我感觉应该还有机加工的工艺特性,( y$ Q2 e9 l7 L* b. N
一方面有可能是精度的原因,) v2 J$ h! J# P
另一方面有可能是你材料的原因,由于你没说材料,我猜测是不是你的材料硬度较低,不适合磨削加工,因为材料越硬,越适合磨削,越软越难磨削
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发表于 2015-11-7 11:02:54 | 显示全部楼层
俺对镀硬格的理解是这样的,: m% F' I7 Z; m) c
: L; e+ z/ j" u( e
1、防锈,就是一种防止氧化腐蚀的手段之一;6 g3 M9 r- D& Q, ^9 f
: e1 R' a( u# T+ k( M7 L
2、美观,经过抛光后的铬表面很光亮,很容易吸引眼球注意,哈雷族就好这;
; \9 Q0 S: l, T% ?  j$ `  z: K  [) a8 ]3 Z# i" J
3、耐磨,这部分的机理就多了,首先是硬格的硬度大于大部分的淬火后的黑色金属,再者摩檫系数也低于大部分的黑色金属。因要求是耐磨所以在工况里承受外力是不可免,而镀层一般都很薄,从0.几个丝到5~30丝的厚度,这样镀层厚度的强度是难以抵抗外力,因此必需由底材来承受,而底材硬度低就容易因外力作用而变形,其面上的镀层也跟着产生变形。

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kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-1-18 16:21:45 | 显示全部楼层
楼上高见
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发表于 2016-7-15 14:11:41 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2016-7-20 17:23:36 | 显示全部楼层
镀硬铬之前一般是调质" U# A) g* u( h- G  y/ w
调质+表面淬火+镀硬铬,用了之后你就知道耐磨寿命长
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