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愚昧问下为什么镀硬铬、砂轮磨前还要加一道表面淬火工艺

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发表于 2015-11-7 09:01:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
这样硬铬质量会好一些吗

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一朵娇粉嫩的花 + 5 应该是淬火之后电镀再砂轮磨吧

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发表于 2015-11-7 09:04:18 | 显示全部楼层
表面淬火是为了提高工件的表面硬度,这样磨出来的表面更光亮,粗糙度会低,然后电镀效果会好些。# A5 k1 c# s, \8 ^# [" C
非专业人士,有错误请指出

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这个也是一个存在的特点,但是不是主要原因  发表于 2015-11-7 09:24

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一朵娇粉嫩的花 + 1 鼓励

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发表于 2015-11-7 09:23:37 | 显示全部楼层
淬火工艺是在电镀之前吧?* @5 j  W3 u% O9 }/ }7 q
; B; _4 X/ a, ~% t7 M
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力,性能会很好
" E- Q& I8 a( a4 ?' o% o2 ?, S. `  Y: K: n. S
你想里面很软,外面很硬,应力的大小差别很大,附着力等等都不会很好的

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正解  发表于 2015-11-7 10:40
是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了  详情 回复 发表于 2015-11-7 09:36

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逍遥处士 + 1
kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2015-11-7 09:26:41 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
- c4 `& S1 m, [) R淬火工艺是在电镀之前吧?
$ K, Q' n" f5 V0 A* i' Y: u$ y7 t
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...

; D, r3 p9 g# a: L) [学习了。
! c2 j3 N/ X8 R" K. c7 b感觉就像是平缓过渡一样,不会是悬崖式的连接,增加电镀可靠性。
; I8 j) O* B9 w4 w+ P" r
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 楼主| 发表于 2015-11-7 09:36:42 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
6 i7 y/ b# y4 [+ |淬火工艺是在电镀之前吧?
7 ?  L% m) h  ~9 h, S3 h9 i, z4 v5 @- l) G
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...
# w: v$ N4 T( D( S9 C8 P
是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了
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发表于 2015-11-7 11:00:52 | 显示全部楼层
楼上是从表面处理分析,我感觉应该还有机加工的工艺特性,
0 b" w/ ^9 }+ ?一方面有可能是精度的原因,
+ M9 k6 m/ c9 ^% l+ ^' k+ W另一方面有可能是你材料的原因,由于你没说材料,我猜测是不是你的材料硬度较低,不适合磨削加工,因为材料越硬,越适合磨削,越软越难磨削
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发表于 2015-11-7 11:02:54 | 显示全部楼层
俺对镀硬格的理解是这样的,% a3 Y" S8 R: a7 X
. T2 K, d# F. ]8 L  q) g+ L; Y
1、防锈,就是一种防止氧化腐蚀的手段之一;
' L) G7 W+ O- t* _% f& h( d# m9 y- L( U
2、美观,经过抛光后的铬表面很光亮,很容易吸引眼球注意,哈雷族就好这;
+ `# l9 x+ }" f0 H* {5 S% ?5 O
* b! X1 l! G  q7 J3、耐磨,这部分的机理就多了,首先是硬格的硬度大于大部分的淬火后的黑色金属,再者摩檫系数也低于大部分的黑色金属。因要求是耐磨所以在工况里承受外力是不可免,而镀层一般都很薄,从0.几个丝到5~30丝的厚度,这样镀层厚度的强度是难以抵抗外力,因此必需由底材来承受,而底材硬度低就容易因外力作用而变形,其面上的镀层也跟着产生变形。

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kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-1-18 16:21:45 | 显示全部楼层
楼上高见
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发表于 2016-7-15 14:11:41 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2016-7-20 17:23:36 | 显示全部楼层
镀硬铬之前一般是调质
2 t$ z! @5 L' A* H" w3 q$ U调质+表面淬火+镀硬铬,用了之后你就知道耐磨寿命长
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