U钻原来可以加工50个孔，现在只能加工10-20个
各位老师，我在加工中心上，使用U钻在直径60的棒料外圆上，加工直径15.5的孔，孔为通孔。材质是42CRMO。在开始时可以加工50个孔就需要换刀片，现在不知道什么原因，只能做10到20个孔就不行了，U钻的内刃磨损相对厉害，刃的后角有崩刃现象，外刃有磨损，但很少有崩刃的现象。
孔的直径是15.7。刚换的新刀片，孔的光洁度还可以，但做几个孔之后，孔的光洁度很差，有一道的小沟，没有变化规律。我们现在用的是新机床，在老机床上，都没有这个样的情况，而且在老机床上可以加工200个孔都是可以的，切削参数是一样的，转速2000，
F100.用的都是内冷，切削参数1500到2200都试过，就是不行，效率达不到。还烧了几把U钻，实在是不想再做了，目前原因找不到，请各位帮下忙，介绍下经验，或者能给我推荐下这方面的书籍，谢谢
可以肯定是机床问题。主轴或者U钻摆动过大。 仔细分析一下现象 黄海是我 发表于 2015-10-28 20:17 static/image/common/back.gif
可以肯定是机床问题。主轴或者U钻摆动过大。
:'(俺是新机床，
番茄西瓜 发表于 2015-10-28 20:23 static/image/common/back.gif
仔细分析一下现象
内刃崩刃会是什么原因
如果和老机床相同的夹具，相同的刀柄，相同的工况
看一下冷却压力是否相同。可降低些
按描述来说，是跳动过大引起
如果不是工退，会有退刀痕，退刀痕过深，测测孔的垂直度
如果冷却压没问题，用检棒检查主轴跳动。
以上，供参考 昊天大帝 发表于 2015-10-28 20:44 static/image/common/back.gif
内刃崩刃会是什么原因
新机床怎么了，不如老机床例子多呢。我感觉就是摆动问题，摆动大，引起切削振动。
说说新机床是什么品牌的
这个既然是新机床不能找厂家解决吗？ 现在的新机床普遍不如老机床好用。。。。。。。。