yangbin9876 发表于 2015-10-19 22:56:11

大家看看这个怎么做？

工件长200，直径55，两头车好后铣方，方面长70，如图所示， 要求公差2丝半（磷化后），磷化膜厚度3丝，怎么保证公差？

jxsjgcsjy 发表于 2015-10-20 00:10:08

如果能确定磷化膜厚度为恒定值（或者波动幅度较小，可忽略），磷化前尺寸的上下偏差为原来图纸尺寸的上下偏差同时减掉磷化膜厚度。

yangbin9876 发表于 2015-10-20 00:42:28

jxsjgcsjy 发表于 2015-10-20 00:10 static/image/common/back.gif
如果能确定磷化膜厚度为恒定值（或者波动幅度较小，可忽略），磷化前尺寸的上下偏差为原来图纸尺寸的上下偏 ...

你觉得铣加工难度大吗？我做了2个样，尺寸已经超差，当然做样没做夹具。即使做了夹具，因为要翻身几次，我觉得保证2丝半还是有难度的，不知有何高见？谢谢。

jxsjgcsjy 发表于 2015-10-20 01:36:01

也跟机床性能有一定关系，实在不行就留余量钳工修配吧

jnjtjxlb 发表于 2015-10-20 07:28:35

早上起来学习一下:)

白纸一张 发表于 2015-10-20 07:53:06

批量大的话，找些改造车床的资料改造车床
车出个四方形，然后磨床磨，再磷化

半途而废 发表于 2015-10-20 08:27:54

要看加工机床是哪种了，如果是高级的机床就好办，普通的机床加工装就要考验操作工的技术水平了，公差的话要先找磷化的人问问人家能保证厚度尺寸到什么程度，再根据这个自己去转换尺寸就得了。

wjiafu72 发表于 2015-10-20 08:53:03

我想说句话，工欲善其事必利其器。别凑合着做。

美好生活001 发表于 2015-10-20 09:43:27

就一个截图，看不出来是什么东西，没法谈精度

yangbin9876 发表于 2015-10-20 10:22:04

还没找到解决办法，磷化也是个难题，很难保证磷化膜的厚度都一致。稍微不注意就玩完了。车加工没问题，就是铣加工有点难度。
翻身次数多，误差难控制，就算是磨，也有平行度问题、
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