有没有这种东西：细长立铣刀刀具导向装置
本帖最后由 非常 于 2015-9-21 16:43 编辑求：
由于工件加工部位的空间较小，所以刀具只能选择细长立铣刀（或者细柄夹头）。
然后在切削过程中，刀具端部抖动厉害，尺寸不稳定是当然的，加工出来的形状都不规则了（让刀）。
有谁遇到过这种情况？
现在的想法是：1.购买可以90°转换的装置，这样刀具长度可以短点。②在靠近工件处加个导向装置（需与主轴联结在一起，如果装置工作台上，会影响工件装卸），就像钻床用的钻模样的。不知道有谁见过这样的装置，哪里可以买到。实在没有的准备自己做个试试。 大侠，这个图我表示看不太明白，既无尺寸，也无辅助视图。
根据描述应该是加工沉孔，因为没有具体尺寸和足够的视图，所以不好给出合理的解决方案
大侠还是完善一下图纸吧 这个图就明了了。
类似的工件以前是这么做的：做一工装固定，类似于钻模套，工件放入后，用加长钻进行打孔 看明白了图纸，之前玩加工中心的时候也有类似的产品，不过都是比较小。
你的情况直接加工估计很不好弄，16的铣刀伸长出来170+，还不算是挟持的部分。加长铣刀可以买的到，但加工振动大，且刀具容易损坏。
1.如果批量大（个人感觉批量是很大），直接从毛胚哪里就搞好，这个18的尺寸直接铸造成型就好，省去加工的麻烦
2.做工装，芯轴定位，在上表面套着用钻头来加工。 这个没难度吧，做个钻模套住70的外径，钻模孔留10.4，限制住钻头，就可以了，10.4的孔打好了，18的沉孔还不好办吗？钻床上刮刀刮沉孔的方法就可以了，弄把刮刀以10.4的孔定心就可以了，
如果批量大，最好先加工18的沉孔，不然打10.4的时候，钻头和钻模的磨损会比较严重 :):)不懂:'( 用白钢圆条自己磨一个铣刀，只磨出需要的刀刃部分
买的细长立铣刀刀刃部分长了 5楼正解，先加工18的台，再加工10.4的孔。要用钻模 建议与设计沟通，更改结构，从侧面铣平位。 是不是图上蓝色的那个？如果是的话一把18的铣刀就干出来了
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