求教：关于焊接变形处理措施
今天焊接一滚筒组件，筒体外经1000，长1400.如图，滚筒板厚25，材料为Q235-A， 幅板焊接处厚度为30，焊接倒角为20×60°，材料ZG230-450H，焊接后A段收缩变形很大，难以按图纸尺寸加工外表面，论坛中大侠们，不知有什么好的办法控制变形量？另外，象这种变形，可有什么好的计算办法提供参考，在此先感谢了。 图形忘了提供就发出去了，不好意思。 不打坡口，断续焊接;P 本帖最后由 wo103838 于 2015-9-8 17:57 编辑你是不是手工焊的，而且没有焊接夹具，焊完了，就椭圆了
而且不是你本人焊的，焊完了，不对了，让你一起想办法 你这个外径1000、壁厚25卷筒是自己厂里卷的吧，要保证一定的圆柱度误差也不是一件容易的事情
厚30的幅板是不是沿360度圆周满焊 大侠，您那活焊后出现A段变形很大，意料之中的事。解决这个问题有如下几种办法：
1.工装，做工装减小焊接变形，工装结构就是典型的十字结构工装撑死滚筒，实现X/Y方向自由伸缩、方便调节撑开的直径；
2,焊接参数。看看焊接过程中线电流的波峰波谷值是否稳定，这个很关键，焊接电流不稳定也会导致焊接变形大。
3.焊接工艺。根据之前一件产品在焊接过程中零件的变形情况，确定此次焊接流程（点焊几点固定，继续由中间往两边点还是两边往中间点）。
4.钣金辅助。边焊接，边整形。
大体上，针对您的问题就有这几种解决方法，有什么具体的不清楚的，您可以继续说下。 A端面外焊接一法兰阻止变形，里面焊接完成后，再机加去掉法兰。
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