层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称
之为QPQ。
QPQ盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件
表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，
降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰
田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
QPQ盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和
高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领
域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、石油设备、
机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
1 良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺能极大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨
性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍
以上。疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果
均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
2 良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾
试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理
后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
3 产品处理以后变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬
化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于
HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，
有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑
色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降
低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本
30%，性价比高。
5 无公害水平高、无环境污染
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害
物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百
种之多。
6 QPQ技术适用材料的范围广泛
该工艺对所有铁、不锈钢材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、
不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。 shaokuang 发表于 2015-8-24 21:15 static/image/common/back.gif
QPQ是指将铁、不锈钢零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗
层，从而达到使零 ...
层主的资料很详细，学习了~
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