切削液起泡的原因及解决方法
切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
1) 水质偏软或含碱。
2)配比浓度高。
3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。
5) 消泡剂效果不明显。
6) 切削液抗氧化稳定性差。
7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、处理泡沫的解决方法：
1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5) 添加有效的消泡剂。
页:
[1]