切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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8 R6 u" f  P0 Y3 m3 o. `       1) 水质偏软或含碱。
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2 f0 ^9 y9 ?- h. y6 a0 V9 c$ i       2)  配比浓度高。
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       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
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! H6 P8 J2 ], ?( e9 e( a       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

       5) 消泡剂效果不明显。
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       6) 切削液抗氧化稳定性差。
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- G  m. e* v" }       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

; O1 b5 r6 t- r0 T9 E2 s: v6 \       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
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; E- {8 l0 S) F, w3 z- `2 P       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
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' Z7 \) |) U+ k: c% k2 W% ?/ ~  z1 A       3) 控制切削液流速不要太快。

5 E) J/ ~) O# O; v       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
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0 j" m8 T' W0 U- ?$ p: e0 y) ], c       5) 添加有效的消泡剂。

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