viney1985
发表于 2015-7-30 08:46:32
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45 static/image/common/back.gif
加一个精铣,转速和进给提高,毛刺应该小一点,这种毛刺难免会出现一点
先开下刀孔,然后用小一号的立铣刀铣,然后在用8的键槽铣刀精光
viney1985
发表于 2015-7-30 08:47:55
老麦 发表于 2015-7-29 23:55 static/image/common/back.gif
夹具加紧点有点远,下面如何定位的,零件振动也易产生毛刺
下面通过标准的V型块定位,上面通过压板定位,6个自由度完全被限制
viney1985
发表于 2015-7-30 08:59:12
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41 static/image/common/back.gif
看起来毛刺的连皮很薄,算是正常吧?还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比,这次突然毛刺大 ...
这个是以前加工的,同样的参数加工,不知道这次为什么毛刺很大,求大神指点。
wpc
发表于 2015-7-30 09:39:55
第二个图片好像是刀具侧刃打了,第三个图好像是加工振动,是不是没夹紧
gziwen
发表于 2015-7-30 10:00:21
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56 static/image/common/back.gif
以前先是给1.5MM,跟这个0.7的结过是一模一样。
第一次给1500转,每齿0.05下刀量1.5,
第二次1000转 ...
既然原来有参数,就不用找参数的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看机床。
另:铣刀切深小,刀具头部磨损贼快,出工不出力。
哆嗦使人落后
发表于 2015-7-30 11:02:02
不是钻头问题就是材料出问题了
liqiang260
发表于 2015-7-30 12:35:53
共同学习
farewellll
发表于 2015-7-30 17:30:21
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决
7f2969
发表于 2015-7-30 19:37:03
如果参数是和以前的一样,以前没有毛刺,现在这么多毛刺:
材料:材质太软了
进刀方式:图片不是很清楚,隐约发现槽一边的毛刺比另一边大,由于看不清你的切削痕迹,猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽,对称铣削,一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量,如果槽宽要求高,就用小于8的刀具循边铣,要顺铣。
刀具:两刃的刀具转速应高要高一点
姚凯machine
发表于 2015-7-31 09:02:38
这不是刀坏了吗???