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楼主: viney1985

求大神指导,如图,为啥毛刺大?

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 楼主| 发表于 2015-7-30 08:46:32 | 显示全部楼层
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45 0 e) M( m4 Y* k% ?5 _# ~' {, B
加一个精铣,转速和进给提高,毛刺应该小一点,这种毛刺难免会出现一点
, X2 N# i0 p0 W
先开下刀孔,然后用小一号的立铣刀铣,然后在用8的键槽铣刀精光
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 楼主| 发表于 2015-7-30 08:47:55 | 显示全部楼层
老麦 发表于 2015-7-29 23:55 2 [# O! \5 }; o3 z3 Y3 v, a! x, u
夹具加紧点有点远,下面如何定位的,零件振动也易产生毛刺
$ I9 a6 f& }; Q) s5 W" g% B
下面通过标准的V型块定位,上面通过压板定位,6个自由度完全被限制% ]5 D, f( T: `. m1 w) S8 Z
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 楼主| 发表于 2015-7-30 08:59:12 | 显示全部楼层
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41 + b; d# o! x% [9 [1 G5 n
看起来毛刺的连皮很薄,算是正常吧?还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比,这次突然毛刺大 ...

  `7 S# w( F& h, U这个是以前加工的,同样的参数加工,不知道这次为什么毛刺很大,求大神指点。

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发表于 2015-7-30 09:39:55 | 显示全部楼层
第二个图片好像是刀具侧刃打了,第三个图好像是加工振动,是不是没夹紧
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发表于 2015-7-30 10:00:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑
8 B5 X. D% P4 ^6 `: @! F, g
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56
5 b; P- x8 l0 y$ v8 m1 K) g以前先是给1.5MM,跟这个0.7的结过是一模一样。! o* j3 s2 Q3 Z5 W% f! Q- U
第一次给1500转,每齿0.05  下刀量1.5,* F  A1 Q. I1 z1 a, Y& G
第二次1000转 ...

! B5 l4 w% c5 ^既然原来有参数,就不用找参数的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看机床。( p% F0 P9 n+ l; d
另:铣刀切深小,刀具头部磨损贼快,出工不出力。
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发表于 2015-7-30 11:02:02 | 显示全部楼层
不是钻头问题就是材料出问题了   
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发表于 2015-7-30 12:35:53 | 显示全部楼层
共同学习
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发表于 2015-7-30 17:30:21 | 显示全部楼层
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决
+ \7 B) X4 n, ?
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发表于 2015-7-30 19:37:03 | 显示全部楼层
如果参数是和以前的一样,以前没有毛刺,现在这么多毛刺:; ]3 L3 O5 S. v3 H! K1 q' {
材料:材质太软了5 ]3 q- W& p9 j/ q8 t
进刀方式:图片不是很清楚,隐约发现槽一边的毛刺比另一边大,由于看不清你的切削痕迹,猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽,对称铣削,一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量,如果槽宽要求高,就用小于8的刀具循边铣,要顺铣。
( V" b% x1 `5 E( s  h# y刀具:两刃的刀具转速应高要高一点
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发表于 2015-7-31 09:02:38 | 显示全部楼层
这不是刀坏了吗???
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