软包装冲模的一些疑问
本人是做机械加工的,主要做些设备上的配件维修加工。兼做些热封模和些打孔模。之前做的模具一直都能正常使用。现在客户对包装袋的要求高了,相应的材料也有所改变。重新设计的模具打出来的效果始终不理想。一直有毛边。请问下懂行的大神们,这种情况该如何去改善。模具有十字形和三角形的,应对不同的需要。我选用的材料为D2,真空热处理约60°。制袋机气缸工作的气压约为5KG。袋子在打孔的时候温度较高,手摸上去会发烫。 模具在工作的时间长度和效果上都不是太理想,几天就需要修模。
请问下有过这方面经验的师傅们给我点指点,该怎么去改善这个问题,让模具能更耐用。打孔的效果更好点。材料一般是PET12/NY15/PE130这几样。 有毛边的话是间隙不合理 材料个人推荐Cr12 D2是进口材料性能要高与CR12 本帖最后由 hueihai 于 2015-7-28 19:47 编辑
wlh86290089 发表于 2015-7-28 19:27 static/image/common/back.gif
有毛边的话是间隙不合理 材料个人推荐Cr12
请问下间隙该怎么放合适呢,我上导向放的间隙是0.01MM,下模放的是0.004。冲头是到0的。材料D2相对应该比CR12要好些吧。冲模装配前还需要做些什么准备工作吗?
模具上下的硬度是否有些其他配比呢??我上下模硬度都是60°。
wlh86290089 发表于 2015-7-28 19:27 static/image/common/back.gif
有毛边的话是间隙不合理 材料个人推荐Cr12
D2是进口材料性能要高与CR12
hueihai 发表于 2015-7-28 19:41 static/image/common/back.gif
请问下间隙该怎么放合适呢,我上导向放的间隙是0.01MM,下模放的是0.004。冲头是到0的。材料D2相对应该比 ...
你的温度是多少
wlh86290089 发表于 2015-7-28 19:42 static/image/common/back.gif
你的温度是多少
包装袋做出来到打孔时的温度约80°上下,前道冷却工序不是很理想。循环水冷效果不佳。
这个星形间隙你是怎么测量的啊:dizzy: 还有上冲回程有木有带料现象
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