数车加工精度
有一根轴，加工到直径30，加工前单边余量0.1mm，公差-0.01至-0.028。现在加工出来的成品有时候29.99，有时候29.97，有时候30。请问是什么原因造成的？普通经济型四工位车床。工件总厂350mm。加工处长度30mm。加工端为顶尖处。那么长，公差也挺高的，有变形吧，你们可以磨啊 nbfanghung 发表于 2015-6-29 14:43 static/image/common/back.gif
那么长，公差也挺高的，有变形吧，你们可以磨啊
客户不建议磨，成本太高。变形问题应该不会有，加工部分是图层，车削没有热量
加工余量太少。 LZ你的工艺没有说，转速，进给量，刀具，工件的材质（是否做过热处理等等）。 stevenguo 发表于 2015-6-29 15:56 static/image/common/back.gif
LZ你的工艺没有说，转速，进给量，刀具，工件的材质（是否做过热处理等等）。
长度400左右，加工两端头，加工长度30mm，直径30mm，转速800，进给0.06，六边形外圆不锈钢专用车刀，车削材质类似于树脂的东西（涂层毛坯厚度0.2mm），
原因就是机床精度低，很简单。要想提高就换机床 4工位的机床，有时候还不能换刀，一换刀就相差很多。考虑机床的问题吧 怎么装夹的，是不是全都伸出主轴了，刀要用精的，有S型排屑槽的。六边型的刀应该是开粗用的吧， 小曲1987 发表于 2015-7-4 23:45 static/image/common/back.gif
怎么装夹的，是不是全都伸出主轴了，刀要用精的，有S型排屑槽的。六边型的刀应该是开粗用的吧，
您能提供一下刀片型号吗？谢谢啦。
装夹形式：卡爪加紧一个ER形式的延长杆，里面装一个直径29的ER卡簧，另一端用活顶尖顶住。加工两端头长约30mm直径25外圆图层。图层厚度为0.5mm左右。转速800，进给0.06，加工一刀。。
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