来自北方的狼 发表于 2015-6-17 18:31:40

如何选择刀具

我厂有一个产品,内孔9mm,公差（+0.015/0)深34MM深，粗糙度Ra0.8,材料40CR，HRC28度，内孔先用用8.7的麻花钻先钻孔，再使用使用直径7MM 的硬质合金刀杆，刀片选择TBGT060102L-W-T1200A的材质，转速1500到2200 进给0.05到0.1都试过了,总感觉加工不准,出现一头大一头小的现像,一会又没有,哪位大侠有机加工小内孔的经验能否指定一下

盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58:20

为什么不用铰刀？

来自北方的狼 发表于 2015-6-17 19:25:03

盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58 static/image/common/back.gif
为什么不用铰刀？

同轴度会不行

zhljlyy 发表于 2015-6-17 21:45:39

用内孔滚压刀吧，预留0.02mm的余量进行滚压，粗糙度可以达到RZ3.2以下

把刀用好 发表于 2015-6-17 22:33:43

1）刀杆是否有足够强度。
2）余量太少了。
3）T1200A没记错是金属陶瓷类材质，不太适合低速切削。
其实，这么小这么深且公差只有0.015，铰刀是个不错的选择。

瓦尔特 发表于 2015-6-18 00:07:18

楼主提到：出现一头大一头小的现像,一会又没有
怀疑是铁屑排出不畅，铁屑挤在孔壁和刀杆直接导致有锥度。刀杆有内冷孔吧，有的话应该尽量用高压油喷。
再就是内孔9，刀杆是7，排屑空间比较小。可以试一下6的硬质合金刀杆

铁哥们机械 发表于 2015-6-18 16:13:37

可留0.03MM余量挤压

狙击手 发表于 2015-6-19 09:24:34

建议粗镗后精铰。

小一克sheng 发表于 2015-6-19 11:13:22

本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 编辑

   首选要保证你切出的切削，要形成断续的圈削，方向为往无阻碍的空间跑。主要在于刀片的上的选择。


    案例：好几天前，一人用7的硬质合金刀杆车C07K-SCLCR06。加工内孔为12MM，304不锈钢管料。深度35MM。批量光洁度Ra0.4。原因分析：较大的切入量保证了足够的力度，容削空间较大无排削障碍保证了孔径的精度。

万文聪 发表于 2015-7-8 15:51:12

铰刀最好的选择，，，
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