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如何选择刀具

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发表于 2015-6-17 18:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
我厂有一个产品,内孔9mm,公差(+0.015/0)深34MM深,粗糙度Ra0.8,材料40CR,HRC28度,内孔先用用8.7的麻花钻先钻孔,再使用使用直径7MM 的硬质合金刀杆,刀片选择TBGT060102L-W-T1200A的材质,转速1500到2200 进给0.05到0.1都试过了,总感觉加工不准,出现一头大一头小的现像,一会又没有,哪位大侠有机加工小内孔的经验能否指定一下
8 w, A" r# o' w5 k6 k- b$ y
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发表于 2015-6-17 18:58:20 | 显示全部楼层
为什么不用铰刀?
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 楼主| 发表于 2015-6-17 19:25:03 | 显示全部楼层
盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58
+ Q% L  N4 E! r: W/ F为什么不用铰刀?
: e% I! p9 c- b/ [* _8 B
同轴度会不行6 V, e& u) s" ^6 l, ?2 E, w- I" O& |
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发表于 2015-6-17 21:45:39 | 显示全部楼层
用内孔滚压刀吧,预留0.02mm的余量进行滚压,粗糙度可以达到RZ3.2以下, `2 L( P9 J; E  N- k  R; |
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发表于 2015-6-17 22:33:43 | 显示全部楼层
1)刀杆是否有足够强度。% _- N5 H: A6 \9 e9 |
2)余量太少了。
7 C' o8 y- l6 d3 T# I3)T1200A没记错是金属陶瓷类材质,不太适合低速切削。2 h- r1 g# q% N9 V& V3 z
其实,这么小这么深且公差只有0.015,铰刀是个不错的选择。
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发表于 2015-6-18 00:07:18 | 显示全部楼层
楼主提到:出现一头大一头小的现像,一会又没有5 Z# ~  {# X" [' U
怀疑是铁屑排出不畅,铁屑挤在孔壁和刀杆直接导致有锥度。刀杆有内冷孔吧,有的话应该尽量用高压油喷。  d  u! {( `4 D$ ~  z
再就是内孔9,刀杆是7,排屑空间比较小。可以试一下6的硬质合金刀杆

点评

内冷一般是冷却的作用,这点小孔根本就起不到排削的作用。  发表于 2015-6-19 11:07

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小一克sheng + 1

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发表于 2015-6-18 16:13:37 | 显示全部楼层
可留0.03MM余量挤压
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发表于 2015-6-19 09:24:34 | 显示全部楼层
建议粗镗后精铰。
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发表于 2015-6-19 11:13:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 编辑
7 b9 M7 n7 b& y* V4 L
' f" A/ ~. z+ [' F) Y. C! ]( Z   首选要保证你切出的切削,要形成断续的圈削,方向为往无阻碍的空间跑。主要在于刀片的上的选择。
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6 M! m* k1 P& a2 r/ X' v( O( v/ a# A# N1 ?/ C& K
    案例:好几天前,一人用7的硬质合金刀杆车C07K-SCLCR06。加工内孔为12MM,304不锈钢管料。深度35MM。批量光洁度Ra0.4。原因分析:较大的切入量保证了足够的力度,容削空间较大无排削障碍保证了孔径的精度。
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发表于 2015-7-8 15:51:12 | 显示全部楼层
铰刀最好的选择,,,
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