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如何选择刀具

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发表于 2015-6-17 18:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
我厂有一个产品,内孔9mm,公差(+0.015/0)深34MM深,粗糙度Ra0.8,材料40CR,HRC28度,内孔先用用8.7的麻花钻先钻孔,再使用使用直径7MM 的硬质合金刀杆,刀片选择TBGT060102L-W-T1200A的材质,转速1500到2200 进给0.05到0.1都试过了,总感觉加工不准,出现一头大一头小的现像,一会又没有,哪位大侠有机加工小内孔的经验能否指定一下, F7 B6 }2 X# }% l) C0 u0 q+ u
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发表于 2015-6-17 18:58:20 | 显示全部楼层
为什么不用铰刀?
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 楼主| 发表于 2015-6-17 19:25:03 | 显示全部楼层
盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58
. ?5 w8 L6 B* N& F为什么不用铰刀?
, z& h8 K3 K5 L9 I  @% O- h
同轴度会不行% k2 o5 m" m' }  _& ?. U$ ?
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发表于 2015-6-17 21:45:39 | 显示全部楼层
用内孔滚压刀吧,预留0.02mm的余量进行滚压,粗糙度可以达到RZ3.2以下# {( i4 j3 a; m* G- H
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发表于 2015-6-17 22:33:43 | 显示全部楼层
1)刀杆是否有足够强度。
; l0 U8 f+ A1 r4 y- O9 i  M2)余量太少了。8 M8 n1 r5 D% u  o# [- j
3)T1200A没记错是金属陶瓷类材质,不太适合低速切削。; k) D/ ~& B& A6 @
其实,这么小这么深且公差只有0.015,铰刀是个不错的选择。
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发表于 2015-6-18 00:07:18 | 显示全部楼层
楼主提到:出现一头大一头小的现像,一会又没有3 u6 @) I( a3 k3 N6 I0 z
怀疑是铁屑排出不畅,铁屑挤在孔壁和刀杆直接导致有锥度。刀杆有内冷孔吧,有的话应该尽量用高压油喷。" i7 X& F2 P) L! u
再就是内孔9,刀杆是7,排屑空间比较小。可以试一下6的硬质合金刀杆

点评

内冷一般是冷却的作用,这点小孔根本就起不到排削的作用。  发表于 2015-6-19 11:07

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小一克sheng + 1

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发表于 2015-6-18 16:13:37 | 显示全部楼层
可留0.03MM余量挤压
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发表于 2015-6-19 09:24:34 | 显示全部楼层
建议粗镗后精铰。
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发表于 2015-6-19 11:13:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 编辑 $ h  O# Q% w9 s# f, \6 o0 n; O  b, G

4 z  M( q- x4 D$ X5 O% C' d   首选要保证你切出的切削,要形成断续的圈削,方向为往无阻碍的空间跑。主要在于刀片的上的选择。
* g3 N3 X8 V) J$ {2 f2 T9 [9 h" z
3 U; Y8 O' m' L  S  Y, f7 _0 S0 ~8 [$ d/ T; R. B
    案例:好几天前,一人用7的硬质合金刀杆车C07K-SCLCR06。加工内孔为12MM,304不锈钢管料。深度35MM。批量光洁度Ra0.4。原因分析:较大的切入量保证了足够的力度,容削空间较大无排削障碍保证了孔径的精度。
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发表于 2015-7-8 15:51:12 | 显示全部楼层
铰刀最好的选择,,,
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