请教，为什么螺纹孔会先紧后松呢？
一攻丝，工件材料40Cr，卧式加工中心，M10×1.25，进口涂层丝锥，刀具寿命约700件，出现一个奇怪现象，就是刚开始加工时通规较紧，很费劲才能拧进去，然后越干越松，大约100件过后就基本不紧了，再后来越来越松快，基本一直到丝锥寿命结束都挺松快，不是个别丝锥这样，只要材料加工性能正常，基本所有丝锥都这样，请教，为什么螺纹孔会先紧后松呢？
俺是外行，俺觉得是在丝锥某些位置出现了积削瘤 本帖最后由 css08 于 2015-6-15 22:38 编辑
下图为丝锥的图片，分切削部分（一般约有5P长）
当丝锥开始与工件接触时，丝锥的切削部分开始不断地切削工件，随着切削的深入，参加切削的切削刃数量连续增加直到所有的切削刃全部投入切削，这时丝锥所受的扭矩在极短的时间内急剧增大；当切削部分全部进入到工件时，丝锥的校准部分开始进人工件，由于其主要起到导向和校准的作用，几乎不参加切削，故切削载荷几乎不再增加，而是稳定在某一个值，并有稍许波动，钝化后的丝锥与未钝化的丝锥相比承受的扭矩波动要小得多，这说明钝化后丝锥攻丝时所受的载荷相对平稳，对丝锥和工件冲击小。也就是说攻丝载荷越平稳，攻出的螺纹越标准（出现楼主提出的刚开始加工时通规较紧，很费劲才能拧进去现象）分析其原因为：一方面丝锥经过钝化可以有效地去除丝锥切削刃口以及前、后刀面经刃磨后留下的毛刺和划痕等微观缺陷，进而提高了其切削性能；使攻丝过程相对平稳。由于钝化半径较大时前、后刀面与工件的摩擦加大，使扭矩变得相对较大，直到刀具的损坏。（出现楼主提出的很费劲才能拧进去，然后越干越松，大约100件过后就基本不紧了，再后来越来越松快，基本一直到丝锥寿命结束都挺松快）所以，切削刀具存在最佳的刃口钝圆半径。
解释 很好，这就是刀具新旧所受力不同而导致的， css08 发表于 2015-6-15 22:35 static/image/common/back.gif
下图为丝锥的图片，分切削部分（一般约有5P长）
当丝锥开始与工件接触时，丝锥的切削部分开始不断地切削 ...
感谢大侠热心回复，大侠的钝化后牙型更准挺有道理，
最后一段话没看懂“由于钝化半径较大时前、后刀面与工件的摩擦加大，使扭矩变得相对较大，直到刀具的损坏。（出现楼主提出的很费劲才能拧进去，然后越干越松，大约100件过后就基本不紧了，再后来越来越松快，基本一直到丝锥寿命结束都挺松快）所以，切削刀具存在最佳的刃口钝圆半径。”，其实后来螺纹一直较松快，直致报废（粗糙度不好）
有大侠有不同意见吗？ 刃口变钝对螺纹尺寸有什么影响？变大的？ 找个机加100件以后的丝锥，手动攻一个丝，然后用通规试试，看看是否又变紧了？
那么就应该是。。。。（四个字）的原因，嘿嘿。
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