数控下料与打坡口同时完成的下料设备可行性
本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机，同时由于焊接结构的需要，有些下料件还要后续通过机器人打坡口。
并且坡口不是整板厚，还留有3-10mm的钝边。
目前的工艺一般是数控火焰切割机下料，人工捡料，然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位，一件一件再打坡口。
今天看了一个国外的设备，下料的枪头是可以旋转的，可以直接下出带坡口的下料件，这样的效率比上面的工艺要好很多，但是不完一样的是，它打的坡口是整个板厚的全坡口，不留钝边，这跟国内的传统设计还不完全一致。
如果能够留3-10mm的钝边，下料的同时完成打坡口，是否可以实现？
我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。
欢迎@2266998@LIAOYAO@zerowing@老骥伏枥
支招
另外，国外的下料设备可能是等离子的 如下图的零件，板厚30mm，坡口20mmX45°，是否可以用可旋转的下料枪头一次完成下料和打坡口；省去一次分拣，并省去坡口机器人设备；是否可行？ 下图是国外视频中给出的一个样件。 可以做到，我前段时间做了一台类似的设备 就是跟普通的数控下料差不多，多一个割枪旋转动作而已 不过这种件 水割会有优势的不知道激光切割机有C轴功能不。。。 这个很好做的，就是坡口切割一体机 本帖最后由 LIAOYAO 于 2015-6-7 21:22 编辑
数控火焰切割机没玩过，无法帮提意见不好意思了。
从火焰切割的特性来说，要先割成3楼的斜坡，再割成2#的外形。先割厚再割薄的俺是这么猜想的。
更正。。图片楼层写错， LIAOYAO 发表于 2015-6-7 20:42 static/image/common/back.gif
数控火焰切割机没玩过，无法帮提意见不好意思了。
从火焰切割的特性来说，要先割成2楼的斜坡，再割成3#的 ...
2楼的图片是成品，3楼的图片是样品
2楼的坡口留有钝边，3楼的图片是全板厚的坡口
从焊接设计的角度，对于全焊透，一般是留有钝边的，所以不需要开全板厚的坡口
所以，3楼的样品不是我们需要的，2楼才是我们需要的
从拼焊角度，留有钝边，可以作为定位基准，便于拼焊
因此，需要先扫坡口，然后再割透；
但是，火焰切割机扫坡口的时候很可能会割到临近的零件，不知道是否可行 两把割枪，分前后，一次完成。
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