加大液压零部件研发和创新
1.2000年之前，很多主机厂生产工程机械，塑料机械，陶瓷机械，冶金机械 、海洋机械，核心配套的基础件大部分都是进口，那时候做整机的竞争不是那么激烈。都可以生存下去，甚至在机械行业中出现中国首富。3.再后来，国内企业主要依靠是竞低方式去生存，随着追求利益私心，产品的最大核心竞争力——质量也就是没有了。
4.现在整机的产品利润越来越低，为什么这样，那就是你的这产品很多家都能做；只能拼苦力，拼价格战。出现了做技术不值钱。
5.但是整机的利润去哪里了，其中关键一部分都被国外的零部件生产商赚去了。例如：我国工程机械来说，缺少的不是一般零部件，而是核心零部件。
6.那我们为什么不生产零部件，主要原因就是开发零部件需要投入，需要时间，需要基础工件支持，例如：液压零部件就需要铸造、热处理、材料等行业的强力的支持。在我们液压行业中有一句谚语：得铸造者得液压的天下。
7.但是长期不发展国内零部件，直接去采购国外的，短期是可以生存下去 ，长期下去，绝不是正确的一条路。
8.国内的液压零部件企业也应该再努力，再创新，忍住短期的痛苦，加大研发力度和测试手段，多推出新型可替代国外的产品。
9.国内的液压工程师也应该选择性的多支持国内产品，特别有创新力企业产品，不要一谈是国产的就立刻否定。只有用过才有发言权。我想国内生产液压零部件有很多家不错的，例如：华德、力源、榆次油研、圣邦 、华液、恒力、英特姆、意宁、立新、黎明、北部精机、涌镇、海特克等。还有其他的好的液压零部件企业希望社区友人多推荐，对于你推荐的企业，最起码你用过没有出现大的质量问题。
10.国内工程师需要努力，练好内功，不仅做好液压系统，也好发展好自己的液压零部件；要不，你就会被别人掐住脖子。 没办法，做配件是一个系统工程。大家都死抓着自己手里的那点破东西不放，形成不了一个产业链；让一个企业单打独斗的去玩，估计没几下就死了。国企更没用了，又不是没呆过。之前的单位就是玩铸造的。 用国产的质量不稳定，还有就是设备停不起 要有产业群，小微企业才有可能活好 需要抱团，团结才能攻无不克 2000年前，在泸州长液，朱相抓基础工业，投了不少钱。 中国的液压同机械一样，都是农民工。放下锄头，去搬砖，可以。放下锄头，去电焊，是蛮干。放下锄头，去开车床，是扯淡。不经过培训，直接上岗，连图纸也不会看，怎能加工出合格的零件！一个企业没有积淀，包括技术工人的积累、工程技术人员的锻炼、管理团队的配合，再加上没有默契的合作伙伴，那是干不出好的产品的。老的国企倒了，不是什么好事，人都散了，再想聚到一起不易呀！再看新兴的机械加工企业，尤其是小微企业，老板多是农民。农民，什么都敢干，什么材料都敢用。房倒了、桥塌了，不知者无畏吗！结果是行业一塌糊涂，只讲压价格。没办法，只能选用老外的东西！ 我们也是尽量采用国产的，液压阀采用上海立新的、合肥长源的、北京华德的，齿轮泵选用长源的，柱塞泵选用江苏启东的。 不用研发和创新，普通常钟的搞好就可以了 华德 力源确实不错 我们公司一直用