一个失败案例
这是一个我以前公司失败的案例，拿来大家来诊断，来对症看病，共同提高。客户要解决的问题:一种汽车轮胎橡胶板，厚度5至15多种规格，最宽1米，长度任意切，橡胶里面有一层钢丝，钢丝方向为橡胶长度同向。要把橡胶与钢丝剥离开，做一设备解决问题。
设备是一40多岁工程师做的。设备出来后，出现很多问题，有的解决了，有的没解决。
我大致说下设备构成:机架，压紧部分（汽缸+压刀），剥离部分（剥刀，压剥刀汽缸，wd系列带减速电机，链轮，链条，滚珠丝杠副）
设备好了后，使用中出现如下问题，和解决办法:
1,固定丝杠的带座轴承的轴承座断裂。解决办法，加大轴承座。
2,电机速度固定，导致工作和回程速度一样，回程速度太慢。解决办法，回程加了个小电机，并使用了电磁离合器。
3,压紧部分压力不够，剥离宽度大的橡胶时，压紧部分被抬起一部分。解决办法，加大压紧汽缸。
4,压刀和剥刀过段时间产生蹦口，磨损严重。用的T10材料，由于后面这工程师走了，叫一个以前在国企里的技术人员（好像不是技术出生，是生产加工型的人）来接手，一直未得到解决。
后面老板资金紧张，这个设备都丢下了，样机没完好，却加工
了几台零件！
大侠们来把把脉，这设备要真做好，以上哪些设计可以改进或变换，或者完全推翻，另有更好的思路，都可以来聊聊。
失败是成功之母，小时候老师就是这么教来着，祝你成功 以前的事了，跟我没关系啦:lol 电机可以用变频或步进的，压紧的直接用气缸力不够，就在末端加连杆机构。刀口的角度是否太小，硬度是降低，或者换材料 你得发个大概的结构、传动图，大神们才便于帮你出主意啊，当然我的菜鸟，帮你顶个贴！呵呵。 帮忙顶一下 虽然不知道,但是顶一个 发个照片，大家一起看看 dashizuijimo 发表于 2015-4-14 08:54 static/image/common/back.gif
发个照片，大家一起看看
现在在外面，下次回去了弄
整个图来看看