梁斌lb 发表于 2015-2-13 15:38:12

各位大侠，跟凹模的硬度高有没有关系，将热处理改为调制处理行不行？忘各位大侠指教。

LB老沈 发表于 2015-2-13 15:43:13

你的凹模存留几个料？
就是刃口的厚度是多少?下边有斜度吗？


LIAOYAO 发表于 2015-2-13 16:02:57

这张图里有几个问题
1、标注的硬度太高，硬度高则韧性低，再者可能导致回火不充分。
2、刃口直部未表示，落料斜度未说明。这部分直接影响失效判定。
3、螺栓数量过少，裁断瞬间不能有效紧固凹模板。
4、单次冲裁力在17~20吨力，模板和模座能否有效支撑。

从图片看来是涨裂的可能性最高。两个因素，A、刃口直部过长；B、热处理后残留奥氏体比例过高。

http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201502/13/131203gsiwpr46y1av8iuu.jpg

liyanling 发表于 2015-2-14 22:06:53

间隙小，刃口厚，凹模加套圈

30646573 发表于 2015-2-25 14:03:30

个人感觉，冲子入下模后有单边让位移动现象，因为冲压后力量一边集中！希望将常断裂处R角放大，不参加工作的部分R越大越好，如果可以，尽量不要一边受力，让冲裁力均匀！

盼啊盼 发表于 2015-2-27 14:18:23

凹模加一个模套

lvjh1978 发表于 2015-2-27 16:49:42

我认为下模先开的，下模刃口磨损太严重，冲二万对冲子及下模刃口进行平磨处理，板厚卸料板与冲子间隙太小了，容易毛边太时夹冲子，其它问题不大。

leejeans 发表于 2015-3-1 15:57:32

本帖最后由 leejeans 于 2015-3-1 15:59 编辑

凹模留5毫米直刀口，以下用锥度割落料。减少尖角，用r角代替。多打几个螺栓，两个定位销对角线布置。

啊楷jk 发表于 2015-4-24 14:02:32

凹模割锥度容易下料
凸模平面磨斜度（化力)
这样模具像剪刀一样省力不会跑模

我探索 发表于 2015-8-18 20:27:34

应该是热处理的问题
页: 1 [2]
查看完整版本: 请教这个模具损坏的原因