请教这个模具损坏的原因

梁斌lb

各位大侠，跟凹模的硬度高有没有关系，将热处理改为调制处理行不行？忘各位大侠指教。

LB老沈

你的凹模存留几个料？
  [$ U" |1 Q' N2 {$ [; K- o6 j0 O就是刃口的厚度是多少?下边有斜度吗？
3 ^4 @, V0 V1 A. r! c- a

LIAOYAO

这张图里有几个问题
1、标注的硬度太高，硬度高则韧性低，再者可能导致回火不充分。
' i; a9 Z& L! K% I* b2、刃口直部未表示，落料斜度未说明。这部分直接影响失效判定。
/ W* J: Z. @1 [$ s! G, P7 I+ d3、螺栓数量过少，裁断瞬间不能有效紧固凹模板。
) r; i4 {, I4 t7 a* ~8 }2 M4、单次冲裁力在17~20吨力，模板和模座能否有效支撑。
( k7 C5 j( W# j5 {' r5 k
4 u( @+ D) h9 g从图片看来是涨裂的可能性最高。两个因素，A、刃口直部过长；B、热处理后残留奥氏体比例过高。

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liyanling

间隙小，刃口厚，凹模加套圈

30646573

个人感觉，冲子入下模后有单边让位移动现象，因为冲压后力量一边集中！希望将常断裂处R角放大，不参加工作的部分R越大越好，如果可以，尽量不要一边受力，让冲裁力均匀！

盼啊盼

凹模加一个模套

lvjh1978

我认为下模先开的，下模刃口磨损太严重，冲二万对冲子及下模刃口进行平磨处理，板厚卸料板与冲子间隙太小了，容易毛边太时夹冲子，其它问题不大。

leejeans

凹模留5毫米直刀口，以下用锥度割落料。减少尖角，用r角代替。多打几个螺栓，两个定位销对角线布置。

啊楷jk

凹模割锥度容易下料
" _( V5 v% V: ?0 d( G凸模平面磨斜度（化力)
& U$ ^: i% J7 n0 n  c, U% r* m3 B这样模具像剪刀一样省力不会跑模

我探索

应该是热处理的问题