加工中心精确钻孔工艺
现在的问题是加工出来的四孔与内孔基准圆心出现偏差，导致以定位孔为定位基准磨外圆时出现精磨深度不一样，非常难看。若定位圆柱太紧，不利于操作员取出。所以这是一个矛盾。不知哪位高手可以帮我出出主意，万分感谢！偏差是加工问题，包括对刀仪的选择，（轮表最准）刀具的选择，以及镗孔为佳，另外4个孔有必要吗？俩个孔不够吗4个有点过定位吧？
可以肯定加工是有偏差，但不是主要因素。最重要原因还是夹具的定位不够精确，在锁紧时出现偏差。是工艺需要，必须四孔。 四个孔是定位与加紧的吧，少了确实不行。楼主手里有偏差的数据么，磨得时候偏差多少？你这4个孔是在什么设备上加工的，4个孔的分度圆与工件外圆的同轴度是多少？你目前的定位销与孔的间隙有多少？工件的材质、硬度都是多少？可不可以以车代磨？ 你这讲事情太模糊，太不准确。如果磨外圆以四孔定位，导致余量不均匀，可以四孔为基准定位车一刀就均匀了。或者以内孔定位磨也可以。如果不能以内孔定位要说清楚。如果是光洁度不好，那么以内孔为基准加工四孔必然导致定位刚性不好四孔精度不良，工艺势必前后矛盾。你这问题不是钻孔的问题，是工艺安排问题。如果以内孔定位钻四孔，再以四孔基准磨外圆，如果内孔精度不高，会必然导致四孔精度低，从而不能作基准，如果内孔精度高，可以考虑以内孔基准磨外圆 你这讲事情太模糊，太不准确。如果磨外圆以四孔定位，导致余量不均匀，可以四孔为基准定位车一刀就均匀了。或者以内孔定位磨也可以。如果不能以内孔定位要说清楚。如果是光洁度不好，那么以内孔为基准加工四孔必然导致定位刚性不好四孔精度不良，工艺势必前后矛盾。你这问题不是钻孔的问题，是工艺安排问题。如果以内孔定位钻四孔，再以四孔基准磨外圆，如果内孔精度不高，会必然导致四孔精度低，从而不能作基准，如果内孔精度高，可以考虑以内孔基准磨外圆 定位四孔还要反过来加工内孔，加工成一个近似椭圆的形状。然后再在磨床上加工外圆表面抛光。 外圆与内孔在车床上加工，属于半精车。 内圆精度要求非常高几个μ之内。这个加工没有问题。 还是加工四孔时定位不精确的问题，导致内圆圆心与四孔交点不重合。 加工4个孔的时候，内孔的定位采用胀簧结构就行了。 楼上正解，我也想到过类似定位装置。请详细介绍下制造结构或购买商家。有图也行。。。 叶片泵123 发表于 2015-1-24 11:18 static/image/common/back.gif
定位四孔还要反过来加工内孔，加工成一个近似椭圆的形状。然后再在磨床上加工外圆表面抛光。 外圆与内孔在车 ...
我们公司玩的就是高精度加工。