为什么这样操作可以得到加工中心的刀具长度补偿？
国产850的双台面立加。OiMD系统。没有安装外部或者内部的对刀仪器等设备。厂家来人调试的时候简单对我进行了编程培训和操作。其中刀具长度的测量是按照如下方法进行的，我当时学的太快也没有来得及问，现在想问也问不到了。
步骤是先将刀具手动移动到机床工装的一个平面上，然后进入尺寸补偿画面，按下（C输入）按键，这样在长度补偿会显示比如-450.5，然后输入627.0，按下（+输入），长度补偿会变成176.5，那么这个就是刀具的长度。不论什么刀，627.0这个值是不变的。
请问各位大侠，这个是这么样的一个原理啊？？
说明对刀的那个平面和编程零面相差627而且所有刀的零面是同一个面 1楼正解。 加工面与对刀面的高度差值。 627是对刀面与机床零点的距离 也就是说你Z轴不带刀时最大行程627（到对刀面） 各位大侠哈有两个问题冒昧问下。1、刀具的长度补偿值是指什么地方到什么地方的长度？是刀尖到刀柄锥部下方（大头的部分）的环形平面上的尺寸么？2、（C输入）这个按键是什么意思？（+输入）是尺寸修改用的，那么这个是什么地方用的。
新手哈，菜鸟问题，希望大侠们解答下啦！！:loveliness: 尼得科电机-小邵 发表于 2015-1-19 22:39 static/image/common/back.gif
各位大侠哈有两个问题冒昧问下。1、刀具的长度补偿值是指什么地方到什么地方的长度？是刀尖到刀柄锥部下方（ ...
我想问下你在按c输入的数值是相对坐标里的值。还是机械坐标里的值。
湘水之刘 发表于 2015-1-20 21:16 static/image/common/back.gif
我想问下你在按c输入的数值是相对坐标里的值。还是机械坐标里的值。
估计是绝对坐标值，因为他说用的是工装，所以我们可以理解为他这个工装在坐标系（G54）坐标位置是一定的。而627这个数是应该是当刀长为0时坐标系零点与编程零点（即楼主所说刀下到工装表面的位置）的距离，而627+（-a)就是实际用刀与这个刀长为零的刀的长度差，这是我的理解。表达能力有限哈，见谅！
刘自力jy 发表于 2015-1-21 12:16 static/image/common/back.gif
估计是绝对坐标值，因为他说用的是工装，所以我们可以理解为他这个工装在坐标系（G54）坐标位置是一定的。 ...
那就是说他工作坐标（G54)里Z坐标输的是一个定值（-627），刀补里面的127.5实际就是工装到工作台的高度。如果是这样的话很不方面呀！不知理解对不对
各位大侠。请看我的附件所示。机床在G28原点的时候三轴分别显示0，0，-72.8，在G30原点-675.205，-149.901，-73.680.
程序开头G10把工件的坐标都编写进去了，请注意其中的Z轴坐标。今天做了下试验，机床主轴头部（不带刀具）在G28原点时，Z轴到工件表面距离就是G10所示的Z轴坐标。第一，-72.8是怎么回事？是不是应该为0？这个是怎么来的？？第二，G10里的Z轴位置是包含-72.8的，这个与刀具长度补正之间有什么关联么？这样的加工坐标系是怎么确定的？？Z轴的坐标是不是应该从机床基准台面算起到工件上表面的高度么？第三，对刀用的表面在工件平面下方约40-50毫米处（多块不规则治具叠加，测量不准），这个与627.0长度有什么关联么？我算了一下，好像几个数据间没有什么关联撒~~~
菜鸟新手，描述的可能不够准确，如果各位大侠不明白再提出来。习惯了调试数控车床，遇到加工中心也是被迫赶鸭子上架，实在是啥也不会啊！希望大家赐教～～
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