缩孔问题，轮子内孔小了0.2，现在一头雾水
我们加工一种链轮，先在最外面的齿部做表面淬火，后整个轮子回火去应力，在加工内孔，工艺没问题，因为已经做了有几年了，可是在今天早上发现昨天晚上完成的轮子内孔小了0.2现在一头雾水，材料是G33Mn4的。内孔431.2 厚25.0 跪求大家帮忙分析。 圆度怎么样？如果只是温度影响，应该不会小这么多。如果圆度很好，回火不均匀因素也很小，这就有点难了。 首先排除，测量等人为误差，椭圆等。
无非热胀冷缩，1.回火后是否冷却至室温才加工的？ 2.加工时是否有冷却液？
按十万分之一的膨胀系数粗算，0.4312m*0.00001=0.000004312m 0.0002m/0.000004312m=46.38
也就是说，昨晚测量时候零件温度和现在测量的零件温度大约差50度左右？ 刚加工完就测，假如工件温度50，然后环境温度-10，可能会变话20-25丝。应该是温度变化引起的 davids9722210 发表于 2015-1-13 10:40 static/image/common/back.gif
圆度怎么样？如果只是温度影响，应该不会小这么多。如果圆度很好，回火不均匀因素也很小，这就有点难了。
圆度还行 在0.05之内，今天早上我发现就向件了鬼一样.从来没这么大过，0.02-0.05这我行 0.2的变形量太大了
wo103838 发表于 2015-1-13 10:42 static/image/common/back.gif
首先排除，测量等人为误差，椭圆等。
无非热胀冷缩，1.回火后是否冷却至室温才加工的？ 2.加工时是否有冷 ...
回火后 放了两天在加工的 ，加工是冷却也有的，求帮忙
hewei123 发表于 2015-1-13 10:49 static/image/common/back.gif
回火后 放了两天在加工的 ，加工是冷却也有的，求帮忙
找西医吧，看看金相。
最大的可能问题点是热处理所导致。
hewei123 发表于 2015-1-13 10:47 static/image/common/back.gif
圆度还行 在0.05之内，今天早上我发现就向件了鬼一样.从来没这么大过，0.02-0.05这我行 0.2的变形量太大了 ...
几件这样的？全部吗
wjiafu72 发表于 2015-1-13 11:35 static/image/common/back.gif
几件这样的？全部吗
全部都是 共60件.我现在怀疑是不是材料出错，还是工人量是温度太高了。
应该是测量的问题，400多的卡尺，不同的人测量，差个0.1很正常，可能最开始加工就是测错了
不行的话上三坐标，再做一批，每个环节都测量
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