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缩孔问题,轮子内孔小了0.2,现在一头雾水

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发表于 2015-1-13 10:16:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们加工一种链轮,先在最外面的齿部做表面淬火,后整个轮子回火去应力,在加工内孔,工艺没问题,因为已经做了有几年了,可是在今天早上发现昨天晚上完成的轮子内孔小了0.2% j/ ~. E% a' X# q$ d
现在一头雾水,材料是G33Mn4的。内孔431.2 厚25.0 跪求大家帮忙分析。
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发表于 2015-1-13 10:40:19 来自手机 | 显示全部楼层
圆度怎么样?如果只是温度影响,应该不会小这么多。如果圆度很好,回火不均匀因素也很小,这就有点难了。
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发表于 2015-1-13 10:42:57 | 显示全部楼层
首先排除,测量等人为误差,椭圆等。; t" R5 H. p" q: A

. O4 a) o; \) `4 p; P无非热胀冷缩,1.回火后是否冷却至室温才加工的? 2.加工时是否有冷却液?
& |. K( c; P3 t* r+ i9 F0 z6 P# e6 ?0 F1 x/ M: r
按十万分之一的膨胀系数粗算,0.4312m*0.00001=0.000004312m   0.0002m/0.000004312m=46.38    O3 w8 S8 i2 Z$ k. ~
也就是说,昨晚测量时候零件温度和现在测量的零件温度大约差50度左右?
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发表于 2015-1-13 10:46:42 来自手机 | 显示全部楼层
刚加工完就测,假如工件温度50,然后环境温度-10,可能会变话20-25丝。应该是温度变化引起的
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 楼主| 发表于 2015-1-13 10:47:23 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2015-1-13 10:40
' q( R& Z1 K6 M: U+ J! n圆度怎么样?如果只是温度影响,应该不会小这么多。如果圆度很好,回火不均匀因素也很小,这就有点难了。

7 Z5 k: N% {; |( H7 O7 M7 u圆度还行 在0.05之内,今天早上我发现就向件了鬼一样.从来没这么大过,0.02-0.05这我行 0.2的变形量太大了; `0 v) N7 Z9 [
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 楼主| 发表于 2015-1-13 10:49:05 | 显示全部楼层
wo103838 发表于 2015-1-13 10:42 % I- c8 a: e( p* ]% M2 s
首先排除,测量等人为误差,椭圆等。+ ^3 b% [1 l: s3 U5 w! l

" K4 Z4 m! O8 ^2 \无非热胀冷缩,1.回火后是否冷却至室温才加工的? 2.加工时是否有冷 ...

& P, ~: ^4 D3 r' {回火后 放了两天在加工的 ,加工是冷却也有的,求帮忙4 F- _) y/ ^- |0 Q
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发表于 2015-1-13 10:58:26 | 显示全部楼层
hewei123 发表于 2015-1-13 10:49   \+ C0 p+ b  X' d
回火后 放了两天在加工的 ,加工是冷却也有的,求帮忙
$ o6 y+ j5 q# \; A2 ?5 h* l, q7 A
找西医吧,看看金相。
% O  z2 U" |3 A6 _
6 a, ]2 Q& y- x. I% D9 Q最大的可能问题点是热处理所导致。8 \) Q6 Y8 O* P6 N8 \) H! a- h
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发表于 2015-1-13 11:35:55 | 显示全部楼层
hewei123 发表于 2015-1-13 10:47 / n! f1 ?# s4 Z) [: {+ ^. [4 n* ]
圆度还行 在0.05之内,今天早上我发现就向件了鬼一样.从来没这么大过,0.02-0.05这我行 0.2的变形量太大了 ...

  Q# I9 a) F, y, W+ H% M% ~2 R几件这样的?全部吗+ e; ~/ W; A* r  i$ C( b
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 楼主| 发表于 2015-1-13 11:46:41 | 显示全部楼层
wjiafu72 发表于 2015-1-13 11:35 , m$ i: b: l7 A# u6 \4 D0 O8 q4 J
几件这样的?全部吗

# V( L# k7 H5 P. r' H全部都是 共60件.我现在怀疑是不是材料出错,还是工人量是温度太高了。
! O3 I' A; k, Q
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发表于 2015-1-13 11:47:19 | 显示全部楼层
应该是测量的问题,400多的卡尺,不同的人测量,差个0.1很正常,可能最开始加工就是测错了; u% `  F8 R/ ?
不行的话上三坐标,再做一批,每个环节都测量
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