焊接微变形如何控制
现在公司准备变更工艺流程，液压油缸外缸筒直接采用成品冷拔管，在缸口位置焊接一铰轴要求焊接后在图纸要求范围内：基本设备：
NBC-630R自制自动环焊机
ER60G高强焊丝Φ1.2mm
焊缝为8mm直角环焊缝
见图如下：
其中 ΦB=Φ230mm,ΦA=Φ206(+0.10～+0.22);材质均为27SiMn,热处理HB240-280.
焊接试验采用焊接工艺参数如下：
NBC-630R上电压调试为：32.5～35V
电流调试为：250～270A
与送丝装备之间电线不到2m
焊接前内孔ΦA=206（+0.05～+0.13）范围内
试验了不到10个，其内孔ΦA测量结果出现两个趋势：
其一：Φ206（+0.04～+0.15）等，符合图纸要求，达到实验目的，占50%试验比例；
其二：Φ206（-0.02～+0.15）等，上差符合图纸要求，下差超差，也占50%试验比例
汇总结果：上差加大，下查减小，就是如椭圆截面环焊后椭圆变扁了 ，未达到试验目的。
可能原因：未焊前预热 。
请教大家 这个椭圆现象如何控制？ 有些地方没看懂，产品要求的公差是多少？焊接前的MAX,MIN尺寸是多少？ 焊接后的MAX,MIN尺寸是多少？
考虑过用内涨嘛？ 本帖最后由 wo103838 于 2015-1-12 16:56 编辑
以前我问过类似问题，道长给了我一本不错的书，有兴趣你可以看看。
这类问题，我觉得热源在哪些位置、哪位置收缩、如何变形的，然后通过反变形、工装、校正解决。
椭圆一般都是受热不均
@orc_roll 焊前留加工余量，焊后光一刀不就好了嘛 好资料 补充一下：
1.焊前内孔，MAX=206+0.13，Min=206+0.05；
2.图纸要求：206（+0.10 +0.22）
3.现在变更前走的工艺流程就是：内孔留余量，先焊铰轴，再内孔镗一刀。变更后是直接用内孔成品的冷拔管，省去镗内孔工序，是直接焊上铰轴后就可以使用。 焊接变形由多种原因汇总引起，焊前未预热也是因素之一，不知LZ焊高8的焊缝是一次性拉出来还是分层(焊缝太高热影响太大，可以考虑分层焊)，另外LZ也可从改变焊接方法来试，圆周环焊改多段均布段焊，最后跳跃补满环焊，这样接头会多些，考虑到是自动焊机应该不会影响焊缝外观 楼主你问题解决了吗？我觉得Mr的思路靠谱，预热—分层焊—分段焊，目的都是为了减少冷热差，焊件均匀受热，另外在内部做工装你考虑过吗？ 我主张内孔用内涨式夹具比较合理 .____﹏Ｍｒ 发表于 2015-1-13 17:15 static/image/common/back.gif
焊接变形由多种原因汇总引起，焊前未预热也是因素之一，不知LZ焊高8的焊缝是一次性拉出来还是分层(焊缝太高 ...
一次性焊成，不是多道焊、分层焊
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