如果一个企业没有自己的制造环节......
昨天面试了一家流体机械公司，这家公司的模式让我很惊讶，是一种叫哑铃状的结构，有几个核心成员带的设计团队，没有自己的制造环节，产品全部外协。零部件加工完成后回来自己组装调试销售，产品全部销往海外。我一直思考这种结构模式，总感觉哪里不对，会出问题。如果是标准机械产品，大批量生产，全部外协我可以理解，碰到坏的零件，换一个就是。如果是非标机械设备，我想在质保和售后维护上，那家公司肯定会出问题，碰到些精密零部件坏了，出去外协，小厂加工质量不行，大厂要你批量产，这怎么办呢…岂不尴尬 。请问一下，如果一个企业只搞设计和后期装配调试销售，省去了自己的制造环节，也就省去了高昂的机床成本，这样的企业发展局限在哪里呢？ 小厂加工质量未必不行，不过对非标单件来说，加工费比批量的要高而已。
活都是人干出来的，大厂的车工技术未必高，小厂的车工技术也未必差。 爱疯手机是APPLE 自己厂做的吗？ 制造业都是有自己的核心制造部门，不然很难做大做强 图纸要按规定画法，要不然出了问题容易扯皮
质量不会很稳定，有些工序做不了，外协厂还要再外协（质量、工期就更不好把握）
产品核心部件出去了，别人要山寨，太容易 逍遥处士 发表于 2014-11-29 11:05 static/image/common/back.gif
小厂加工质量未必不行，不过对非标单件来说，加工费比批量的要高而已。
活都是人干出来的，大厂的车工技 ...
大侠说的是一方面，是关于车间师傅水平的，另一方面是关于车间设备的，手工划线加工和在设备上一次加工完成比较，质量肯定不一样，但这些不是重点，请问大侠，如果一个企业没有自己的制造环节，那么企业的发展瓶颈在具体什么地方？
LIAOYAO 发表于 2014-11-29 11:20 static/image/common/back.gif
爱疯手机是APPLE 自己厂做的吗？
批量生产，我觉得是没问题的，手机壳坏了，换一个就是，仓库里多着呢……
dxx347 发表于 2014-11-29 11:27 static/image/common/back.gif
图纸要按规定画法，要不然出了问题容易扯皮
质量不会很稳定，有些工序做不了，外协厂还要再外协（质量、工 ...
所以我理解那家企业的产品不在国内卖，全部销往海外，设备我觉得应该是分散开来找不同厂加工，就是质量不稳定的话，又是卖往海外，那岂不是要经常跑去维修了？零配件仓库又不多，咋办？…
dxx347 发表于 2014-11-29 11:27 static/image/common/back.gif
图纸要按规定画法，要不然出了问题容易扯皮
质量不会很稳定，有些工序做不了，外协厂还要再外协（质量、工 ...
质量问题，如果只靠检验部门检验加工完成后发来的零件，能保证吗…？是不是不行，不好检测吧？应该是每道工序检，从头到尾的保证吧？
我以前是做激光切割机的，除切割头这类精密零件由公司做外，其它都外发。质量还是有保证的。先考察人家设备，再看人家加工工艺，初次合作，问题多，做过一次后，质量就有保证了。一个是设备，一个是工艺，这两个抓好了，没大事。