yuainian520 发表于 2014-11-20 11:03:09

花键轴求加工



最近来了40根如图所示的花键轴。请社友门帮忙看看，如何加工花键部分。

zgsdcrc 发表于 2014-11-20 11:11:07

建议LZ将零件拆分，加工完再装上。

小稳XX 发表于 2014-11-20 11:30:43

我也很想知道怎么加工，我知道最简单的方法是用线切割割除花键后与轴焊接一体

智慧混日子 发表于 2014-11-20 11:38:54

:) 问下当地的冷镦能否达到这个精度

sundy25 发表于 2014-11-20 12:12:47

这东西只是个图纸，不是实物，可能人家画图就没考虑加工，所以没画退刀槽。这轴头就是两个中线互相垂直的正方形嘛，做个退刀槽呗，宽度2mm左右，轴径都有36了，那花键部分大径差不多30左右，弄个2-3mm的退刀槽，对受力没什么影响的。

sundy25 发表于 2014-11-20 12:57:29

sundy25 发表于 2014-11-20 12:12 static/image/common/back.gif
这东西只是个图纸，不是实物，可能人家画图就没考虑加工，所以没画退刀槽。这轴头就是两个中线互相垂直的正 ...

如果客户一定要求说不能加退刀槽，说会影响受力，那就只有2个选择，一是做扭力破坏试验，看看加了槽会差多少；二是先常规铣，再用电火花清角。当然成本也都上去了

张金 发表于 2014-11-20 13:10:38

sundy25 发表于 2014-11-20 12:57 static/image/common/back.gif
如果客户一定要求说不能加退刀槽，说会影响受力，那就只有2个选择，一是做扭力破坏试验，看看加了槽会差多 ...

实在没办法的话 先粗铣在用线切割割个电极电火花清角就不用退到槽了

sundy25 发表于 2014-11-20 13:26:41

刀具是旋转的，怎么铣都会有个地方铣不到。像插拉等直线加工又不能用。看看有没大神有更好的方案吧

sundy25 发表于 2014-11-20 13:31:03

其实退刀槽的宽度如果做小一点，对齿型受力不会有影响的，深度就比花键齿的齿底分度圆深0.1-0.3就可以了，对轴颈的强度也比较小，非要说小了，就是小了6个角的面积而已。这设计人员如果没办法讲通，那也没辙。

sundy25 发表于 2014-11-20 14:24:06

你没看完我的全部评论吧


也别纠结了，才40个，电火花清角吧，不要做成花键形状立着打，容易伤，电极制作麻烦，容易损耗，对刀还麻烦。加工不到的地方也就几个夹角位置，做个电极横着打，一次两个角，把分度头放电火花上，一个工件转3次就完成了。
页: [1] 2
查看完整版本: 花键轴求加工