液压同步设计调试时候要注意的问题
液压多缸同步是个难题,怎样利用原有的技术达到合理的效果大家讨论,一般遵循以下规则1选择合理的流量压力的元器件
2 尽量减小偏载量
3 油管合理分布
4 油温不宜过高
5 合理增加背压
6 高精度选择闭环控制
7 启动时候最好压力流量逐渐加载
8 排完系统中的空气
本帖最后由 樵薪 于 2014-11-11 10:44 编辑
及时雨呀!我正找不到方向:handshake,要改掉15。 油管的合理分布中,跟油管的长度有关系没,是不是油管一样长,效果会好些,但同时油管做成一样长的话,部分油管会有较多折弯,这样会 产生更大的背压, 和长度和形状都有关系,类似于对称排布 樵薪 发表于 2014-11-11 09:52 static/image/common/back.gif
及时雨呀!我正找不到方向,要改掉15。
真高兴收集到了原理图,希望大家多发些原理图上来共同学习。 沿程损失和局部损失能有多大? 根据大侠所列项目,粗略判断系统流量补偿方式为节流调速,由闭环信号比较后进行脉宽调节补偿流量。如果是开环,则以系统物理特性进行编程补偿,还可以进行逐步逼近的修正方式。
根据所用元件合理选择,如果采用机械的,同步阀的 则考虑管线分布,采用同步阀,遵循最大流量选型, 同步马达流量应该在合适的转速范围,这样尽可能减少因偏载带来的误差 zjx0573 发表于 2014-11-12 12:51 static/image/common/back.gif
根据所用元件合理选择,如果采用机械的,同步阀的 则考虑管线分布,采用同步阀,遵循最大流量选型, 同步马达流 ...
这个合适范围怎么确定?同步马达流高低速时的同步精度是不一样的,怎么办? 樵薪 发表于 2014-11-12 13:41 static/image/common/back.gif
这个合适范围怎么确定?同步马达流高低速时的同步精度是不一样的,怎么办?
那个15号直接用分流集流阀不行吗?
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