每年几十万的单子，求拿走
我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
废话少说，上主题。
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
现有的问题：
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
导致材料可能破损等等问题。
一些基本情况：
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
做过的动作：
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
4，下模增加抽真空，没有效果
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
补充内容 (2014-10-22 15:36):
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 我想看看什么东西，难度这么大，联系方式见签名！ 刀具切完带静电 1070690618@qq.com
能发我一份不？我想研究研究，我厂也在天津 听说模具可以镀钛
有知道为什么镀钛和有什么特别之处吗 能发我一份吗？公司里有牛逼工程师，可以帮忙看 锡层柔软，和冲头贴合造成局部真空难以下落。
带料上铺洒助焊粉再试。。。。
俺会包饺子哦。
凸模前端加顶料销 锡层的问题就是柔软，塑性变形造成贴合模具。 本帖最后由 treasure 于 2014-10-22 21:35 编辑
是单面锡层还是双面？要是单面可否反过来冲压？
大侠说过可能是真空负压所致，可否采用水下或油液内冲压?