|
|
我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
. Q/ i5 N7 {: B0 y$ P4 t这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。; s$ j, G/ d9 S1 p8 i
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。" X" _# {1 z; m2 z& f( N, l: H* D
8 U) n( B+ M. l
废话少说，上主题。5 n {: D; M9 I: y$ H' j* l
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
P F1 i# r9 s/ o& {) \4 N M( D- O设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
) y7 j( h+ _* E' |: W" i& I A4 i3 D1 v3 C' q `* G7 B
所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
& m. W/ a% l# r0 }框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
- H* U0 J" K) I+ ]8 x$ ~% j6 w每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm" |! X) S& T8 v
8 a8 c0 a$ A$ o3 F0 W现有的问题：0 t2 x. M0 {# y6 C% U% c. Q
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。0 A, P% G- _, v, \3 G2 n
导致材料可能破损等等问题。+ ~8 F: m* o3 j5 e& u) M" G
! }: f/ ?/ t! {- Q/ Z+ B
一些基本情况：- n0 I& W. H% ]3 F
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
/ q% R ^; A; A( e0 K2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。* o4 A. c! }; O# h9 N5 ~- z
& V0 U3 `, N0 B* e) q4 \
做过的动作：
$ u9 @0 _' p2 ?% j3 O: b1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。( i# T% F4 P; m, B" T
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
/ F; R/ v8 B1 M& M% Z: T3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。$ i. ^; n# v% {- P. o
4，下模增加抽真空，没有效果: s$ Y: t) o" N+ w, [( S( W
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。# e' E1 X: j8 Y8 g4 b6 R
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
2 c7 u+ s. q; [$ ~/ o; B目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。2 h6 B* G9 ]2 [
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
2 F% Y8 ^6 j* Q0 c( l1 g7 p6 d9 {3 Q# c! t
由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。! q( d* e5 C3 z) _- {* O6 O
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
y( u% E' B5 z6 B6 d9 _/ u; F+ s+ v6 C
最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。- u- U' x% D3 O* K5 C: I' @! x
6 ?- F. i, u7 F4 F1 \+ O% e
4 u6 U7 }/ D [
补充内容 (2014-10-22 15:36):. v8 f4 F" ~0 z2 c# o
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
|
[复制链接]
发表于 2014-10-22 13:51:59
