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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。) T H# E: M( a/ n
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。8 H0 \5 f( K: q" T7 K4 Z! i7 l
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。" \4 c2 E8 }: ~: T
H! j$ Y2 Q9 ? q j' q废话少说，上主题。
* p3 M2 h6 ?* Z* n冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）8 h+ H s- W1 n6 ~$ r
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。0 w" @4 q2 B, q: Q, n2 o+ |* x
" p0 I* I* `5 B* W5 [2 y所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。8 a: \& o7 o. g
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
, ^$ O1 G8 i2 ?, `, v每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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: X8 l$ c k5 V/ ^5 C8 |现有的问题：
6 a* @ t* h2 ?每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。0 }, k7 M( g+ `7 x& H, d
导致材料可能破损等等问题。8 a& K- z$ W; g3 i- L" _
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一些基本情况：( ~+ s8 r& Q9 T: v4 N2 Z b
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t2 a5 l# g6 \9 f) c
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。7 j0 [. I6 O) Y9 P
7 L; W% F& f& |5 p3 x# o5 s做过的动作：- K4 F) n1 ~/ D! v* \
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
+ c) H4 ` ]0 j3 N* D2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
/ ^' R1 N2 z7 ^0 g# p3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
3 i6 r; v+ ?: U+ q S A+ f- Z: r& j4，下模增加抽真空，没有效果
: w$ w3 g1 ^2 N; E1 b1 H! }& d5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。0 ?0 E3 |( g- p! f
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。# q* T' u8 O# R8 Q2 A+ G3 ?/ g
目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
/ x* R0 |. v5 R$ C所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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1 b2 U3 |! O' s" Z- { \! ^由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
9 a4 j( S" ~# x由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。3 |9 p+ M# L9 h+ ~
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' ^/ M$ N3 A. z补充内容 (2014-10-22 15:36):
1 |/ h4 V" E$ _6 z3 }- Q我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
