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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。& B! k6 g! P" s% U- c# K8 M
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。' p5 C' _, R |+ k4 ^
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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废话少说，上主题。; ~6 |$ ]( ~3 W2 Z* t/ \
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）3 t/ n" ?% _/ \$ x* F$ J% w) J% h
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。1 k+ Q/ x/ {. y
5 m' H* S$ {( n! I0 b所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
9 {$ `& {( e& }- I1 X框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。7 h) P8 y: i1 U% C; m
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm( P. @! I6 v- q1 X" @2 P; Q$ v; V! r
* j3 J0 D- n* N$ F2 g3 F- Q- h9 M0 P现有的问题：
0 @8 m3 K, [. D每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
+ k, H. h6 [0 x: N$ A/ N3 [导致材料可能破损等等问题。 w8 D5 R8 F/ H: k, X! }& {
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一些基本情况：! R% d- d$ `1 b1 n% q, u
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
* ~- K4 a: H) `0 a I6 G& A0 _2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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) x% ?# N: a5 C/ v0 O- `做过的动作：
. g6 F, m4 |; p) {1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。0 {8 ^3 ]5 ^9 P8 j8 S$ h3 f5 ^$ X( r _
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
% R5 |9 l' u; ~. t* O: ]3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
- z; I F6 G6 T$ F# \6 g5 S4，下模增加抽真空，没有效果
" g3 u( N/ g# N4 a ^1 d5 J5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
1 |" z! M# r4 @7 y4 y+ E总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。# r2 f1 Y/ [: x8 z
目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。0 {, R# W) @4 {* `, R% z. v+ m
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。" u3 D7 T2 N G" C) D9 ~1 C
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
4 K o' S7 l. A, e由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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, s+ }# w/ k7 X0 P5 q最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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补充内容 (2014-10-22 15:36):( V' p1 r1 T3 F; ~ @
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
