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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
6 M2 h0 ]+ G ~( k, h3 b) L这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。6 o* Z& K+ d6 f
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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0 B9 y% V6 j$ b$ N废话少说，上主题。
( R/ y% i ~& ?4 [ y冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
|& F# W* M' ]+ c设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。/ \3 V5 `: A& D! u
. I5 s. H+ q' W' w/ L9 S所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。3 \& \9 d S3 K/ {4 V, W: s
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
- F( Y* s" d+ s$ ]每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm; Z1 i6 b8 F8 ~' {
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现有的问题：6 ~8 l5 c+ X ?
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。+ j7 k5 ?4 A' e, Q+ a
导致材料可能破损等等问题。' `5 K" `- Y) h3 }2 I3 K- M( W/ N
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一些基本情况：; ? u5 i# ^# y z3 o
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
* z, `3 Q" {7 x6 |: Z2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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- `3 u9 F/ H( t. t3 f做过的动作：
2 A/ G3 k" |0 O" K0 n% R1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。" g8 A! `6 J+ n0 x1 s3 U
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。4 \; t3 T. g7 V' S, A
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
- V. D$ o+ Q8 E1 _4，下模增加抽真空，没有效果
- P/ p0 B& p4 d" D! g3 Q5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
' x# p1 [8 i% R1 i& U$ i总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
: f) T% B; M* C/ n; l/ C( G: P+ g目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
; ?. [ [) ^! w M. k所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
# t P: n. ^* h/ R0 p由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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* e; e1 K. z' S$ W/ ?补充内容 (2014-10-22 15:36):+ h& @: v" I# D/ }7 E
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
