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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。9 R6 Q9 ~7 P, p. z: h# @% o
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。& J1 O/ ?! ]4 o! k. W
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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, f7 P! x2 t; Z' `3 \废话少说，上主题。! \ o% S6 Q" W: O2 T$ o: ]# z) K% I: e
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
3 h! A! _" a" e% O# J) Z设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。/ B8 S5 ], E+ x5 b6 i9 r
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。+ v' ?/ w- Y R! `* X2 E d
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
1 ?1 q' W \8 B: _, Y每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm" z6 w) F7 R' q1 O7 f
1 c/ f5 C2 o& \" G& ?2 C现有的问题：8 R0 m& k# l" h" c0 c
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
3 [3 h& y2 B& v: d9 w) s导致材料可能破损等等问题。6 M } @8 Z- U7 b4 W
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一些基本情况：# U: l2 _1 g% {, q+ V
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
/ a7 a$ e. C" }2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。* ^* r2 J( P% P4 N8 c& t3 [
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做过的动作：
& v' C1 P6 V$ O6 K1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。4 k; _- ?5 r4 G3 g8 J2 N& i# ]! R
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。$ [$ P8 d S/ c
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
4 H& G5 C" F$ I4，下模增加抽真空，没有效果
( S) r7 _' {5 {7 k6 [5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。. J6 I. Z. \& j t4 i! s
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
( j' r: c/ p! G! q" C1 ~目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
- `$ p+ g+ A% J5 p9 O所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。4 R6 D6 {' k7 d& G7 ?. I0 N. }
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。9 s+ W' q& G: T7 @/ T3 G
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。- U% ], H; @4 K. x( n/ [. Y* @
% |& P/ m7 q7 [0 @最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。) H8 P2 ^2 z( _4 q8 f! ]
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补充内容 (2014-10-22 15:36):
/ p7 t' W7 J! T- n/ {- J7 t我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
