结果没达到客户的要求！！！:'( 赞一个，学习下高手的方法 毛坯时，长度为2L+切断槽宽，这样，能节省好些料。 害怕伏枥老先生发过帖子的，自己去查一下 379116911 发表于 2014-10-18 11:14 static/image/common/back.gif
我的想法也是做个夹头，但是思路没，你看我上的那个图，就是参考铣刀刀柄的夹头
你那个夹紧麻烦，而且看锥度自锁了，卸工件还要从后敲
free-fly-h3 发表于 2014-10-18 17:07 static/image/common/back.gif
你那个夹紧麻烦，而且看锥度自锁了，卸工件还要从后敲
哦，谢谢自己感觉那个有点问题 。论坛搜索“弹簧夹头”找到了个很好的参考资料 我看你把你自己玩丢了。
先车红色部分，然后掉头车。主要是红色部分厚度厚，且夹持面是圆柱面，长度也够。倒角和内孔一起干是没问题的。至于掉头车时，找付旧的爪子，在爪口出焊上低碳钢，然后在车床上光出内孔
你的还不算高精度，若要高精度找大师级的http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=352847&extra=page%3D1 379116911 发表于 2014-10-17 22:54 static/image/common/back.gif
手动卡盘3丝真不太容易吧，液压的还是没问题 ，我镗爪子时中间加了圆棒，用力紧了三个地方的，比如外 ...
你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？
RE: 掉头装夹精度达不到，需要专门设计夹具
本帖最后由 379116911 于 2014-10-19 16:39 编辑ybgjh 发表于 2014-10-18 22:07 static/image/common/back.gif
你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？
没看过，主轴锥孔是莫式锥度，这个应该是标准了吧 至于大小，有转换的莫式锥套，只知道主轴通孔是80的
RE: 掉头装夹精度达不到，需要专门设计夹具
本帖最后由 379116911 于 2014-10-19 07:57 编辑冷月梧桐 发表于 2014-10-18 20:16 static/image/common/back.gif
我看你把你自己玩丢了。
先车红色部分，然后掉头车。主要是红色部分厚度厚，且夹持面是圆柱面，长度也够。 ...
谢谢，可能我没表达清楚，夹红色部分，其余内孔外圆全部到位，然后调头切断，倒圆角绿色部分，绿色部分壁厚2毫米了，可能我爪子有问题，以前也可能自己偷懒了，三爪比要夹持部位大了1毫米了，也可能三爪松的过，记得第一次车还挺正的，那会是夹红色部分，然后车到接头那连接那，一圈的接刀痕迹还是比较均匀的，那会夹持部分比红色外圆大10丝，因为实验只做了两个，这两天领导发话又让干别的了