掉头装夹精度达不到，需要专门设计夹具
本帖最后由 379116911 于 2014-10-17 22:57 编辑产品大概是这样 ，夹持红色部分，一次将所有内外圆加工到位 ，调面将红色部分切掉然后倒圆角，调面的时候 需要 绿色部分倒圆角（个人认为同心度10丝以内就可以了，不知道对么） ，怎么设计个夹具保证圆角均匀呢，直径最大外圆100以下
设备情况： 数控车6150 手动卡盘 目前批量20件 ，后续批量1000左右，材料为铝件
目前想到的办法
1.改装液压卡盘， 目前不现实
2 镗软爪， 有时可以，有时不可以，结果不稳定，20件的可以每件打表找正，但是批量大了不行了
3 设计专用夹具，目前的思路参考铣床刀柄的夹紧原理 设计，
4重新买个新卡盘再镗三爪，是不是会会好些呢？
5补充下，调面的时候 壁厚2.5
6还有一点，三爪在卡槽里有点松，是不是和这有关系呢？ 兄弟，光看你三维图是不行的 本帖最后由 379116911 于 2014-10-17 22:45 编辑
行中 发表于 2014-10-17 21:44 static/image/common/back.gif
兄弟，光看你三维图是不行的
谢谢不能上传图纸 很简单的只是来要个思路 又上传的那个是 自己的思路3
同心度0.1还保证不了，我们公司的产品不知道怎么做出来的，0.03同心度也有和楼主一样的，就是自己膛的软爪，当然这软爪怎么做就很讲究了， 本帖最后由 379116911 于 2014-10-17 22:55 编辑
铁血少爷 发表于 2014-10-17 22:49
同心度0.1还保证不了，我们公司的产品不知道怎么做出来的，0.03同心度也有和楼主一样的，就是自己膛的软爪， ...
手动卡盘3丝真不太容易吧，液压的还是没问题 ，我镗爪子时中间加了圆棒，用力紧了三个地方的，比如外径100，镗的孔比100大5到10丝 你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？
参考仪表车的弹簧夹头，利用主轴锥度自制一个弹簧夹头，0.02同轴都没问题 看你批量大不大了，用卧加，带B轴，分度0.01度，加工一半然后B转180加工另外一边。如果小批量，那就只要一件一件慢慢修了 这个圆角为什么不在你车内外圆时就做出来呢？ 蓝天心 发表于 2014-10-18 10:56
这个圆角为什么不在你车内外圆时就做出来呢？
调面的，刀没法走啊 free-fly-h3 发表于 2014-10-18 09:14
你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？
参考仪表车的弹簧夹头，利用主轴锥度自制一个弹簧夹头，0.02 ...
我的想法也是做个夹头，但是思路没，你看我上的那个图，就是参考铣刀刀柄的夹头