图示的八字孔如何加工？
图纸由于涉及知识产权的问题就不直接上传了，大概意思我画了图方便大家理解：薄片是粉末冶金烧结的，各尺寸留余量20丝，回来平磨厚度及光洁度到位，现在加工八字孔的时候，是先用钻头粗镗一下，再用定做的成形铰刀，机铰到尺寸，分别加工两个孔。
理论上来说两孔的中心距尺寸是粉末冶金模具能保证一致性的，但是通过高温烧结之后，出现偏差（但是不大），另外两八字孔的垂直度感觉也不是很好。心里琢磨着要是用数控铣床也不用这么费劲，但是老板抠门不肯花钱，说看看能不能用雕铣机。反正现在为了能提高加工效率和加工质量，把现有的问题和情况跟大神们扒一扒。
看看有没有好的方法，前提是不能用数控铣，或者有没有能满足要求的设备，价格不超过5万的。小本生意也是投资不起。
精度要求不低啊，试试线切割能不能行。 首先粉末冶金精度最好也就0.025，其次在钻头粗镗时由于一侧没有材料会导致钻头偏移，达不到中心距的公差要求。建议使用数控机床制作一套卡具，卡具上下夹死工件，卡具内孔表面硬化处理。将工件装夹在卡具中进行粗镗、铰孔。 雕铣机 精度肯定不够。只能在工装上想办法了。 做个异形钻套，钻完再铰 去咨询下 拉刀厂，可以考虑用拉刀工艺。 用激光切割 没明白，你的孔也剩20道吗？还是没加工呢 不用数控，用数显镗床， ，中心钻定点 深点打俩，钻头粗钻，短点刚性好的镗刀，
不过你要多，我推荐你做胎具，慢走丝，一次干很多 不知道你的具体加工工艺,建议粉未冶金时内8形状孔和外形尺寸都留一定的余量,成形后以内8形状孔作粗定位基准加工外形,然后以外形作精基准,做一高精度的偏心夹具上数控车即可!