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图示的八字孔如何加工?

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发表于 2014-10-16 14:54:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
图纸由于涉及知识产权的问题就不直接上传了,大概意思我画了图方便大家理解:
8 V' O9 R% V' f: J; b: e薄片是粉末冶金烧结的,各尺寸留余量20丝,回来平磨厚度及光洁度到位,现在加工八字孔的时候,是先用钻头粗镗一下,再用定做的成形铰刀,机铰到尺寸,分别加工两个孔。3 j; q: \. z5 L' b& P
理论上来说两孔的中心距尺寸是粉末冶金模具能保证一致性的,但是通过高温烧结之后,出现偏差(但是不大),另外两八字孔的垂直度感觉也不是很好。心里琢磨着要是用数控铣床也不用这么费劲,但是老板抠门不肯花钱,说看看能不能用雕铣机。反正现在为了能提高加工效率和加工质量,把现有的问题和情况跟大神们扒一扒。
" h* r  P0 @) |+ `# {* W9 \看看有没有好的方法,前提是不能用数控铣,或者有没有能满足要求的设备,价格不超过5万的。小本生意也是投资不起。
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发表于 2014-10-16 15:18:22 | 显示全部楼层
精度要求不低啊,试试线切割能不能行。

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本人也觉得是否可以试试线切割。  发表于 2014-10-16 21:37
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发表于 2014-10-16 15:25:33 | 显示全部楼层
首先粉末冶金精度最好也就0.025,其次在钻头粗镗时由于一侧没有材料会导致钻头偏移,达不到中心距的公差要求。建议使用数控机床制作一套卡具,卡具上下夹死工件,卡具内孔表面硬化处理。将工件装夹在卡具中进行粗镗、铰孔。

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钻头用的肯定比16要小,不用担心  发表于 2014-10-16 19:21
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发表于 2014-10-16 15:33:36 | 显示全部楼层
雕铣机 精度肯定不够。只能在工装上想办法了。
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发表于 2014-10-16 15:41:19 | 显示全部楼层
做个异形钻套,钻完再铰
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发表于 2014-10-16 15:46:56 | 显示全部楼层
去咨询下 拉刀厂,可以考虑用拉刀工艺。

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拉刀达不到光洁度吧?  发表于 2014-10-16 21:29
对拉刀的制作了解不多,若从刀角来看拉刀的制作工艺,的确是要用组合刀。  发表于 2014-10-16 16:12
正解,不过8字形拉刀只能组装了。  发表于 2014-10-16 16:09
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发表于 2014-10-16 15:52:15 | 显示全部楼层
用激光切割

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激光切割的切削瘤早就超过公差了  发表于 2014-10-16 18:50
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发表于 2014-10-16 15:56:49 | 显示全部楼层
没明白,你的孔也剩20道吗?还是没加工呢
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发表于 2014-10-16 16:12:45 | 显示全部楼层
不用数控,用数显镗床, ,中心钻定点 深点打俩,钻头粗钻,短点刚性好的镗刀,7 `& m) e; E% ?
不过你要多,我推荐你做胎具,慢走丝,一次干很多

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用62的普车干批量0.012的活是怎么干的?你肯定没见过,我也不告诉你,我也呵呵了  发表于 2014-10-16 19:30
数显可能死的更快,1死的公差在数显上我只能呵呵了  发表于 2014-10-16 19:23
多上数显,也做点胎具,一次装夹点  发表于 2014-10-16 16:14
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发表于 2014-10-16 16:48:14 | 显示全部楼层
不知道你的具体加工工艺,建议粉未冶金时内8形状孔和外形尺寸都留一定的余量,成形后以内8形状孔作粗定位基准加工外形,然后以外形作精基准,做一高精度的偏心夹具上数控车即可!
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