加工螺纹不乱牙的原理是什么？关于相位角的问题
关于相位角的问题，我们知道一些新型的数控系统的数控车的螺纹指令是包含相位角的，那么如何知道当刀具定位到某一点后他的相位角是多大呢，或者说简单一点，为什么加工一次螺纹退刀在进刀到螺纹的加工起点，在加工就不会乱牙呢？和Z坐标有关吗？那么和X坐标有关吗？请各位探讨！我想我们想明白了这个原理，会对我们以后编程时候带来更好的帮助！就是上次在那里扎进去,这次还在那里扎进去,只不过,扎得深一些. 变化的话,Z向偏移多少,螺旋线角度对应偏移. 赚钱赚威望，下载！ 我感觉这个问题你应该问，机床的厂家，他们应该清楚，你这个，入刀点的问题，也有可能是，机床控制挂轮完成的，未必是机床记忆了主轴角度，如果它可以记忆主轴角度，他就可以把主轴改装成类似4轴，5轴机床的A轴了，我是这么分析的，不一定对，你自己在查查机床方面的知识！
另外，有些东东你只需要说问题就行，不用说别的，不回复你，说明没接触过！ 或者说简单一点 很多系统的主轴和C轴是可以实时切换的，驱动电机是伺服电机。这样，联动进给，还乱什么牙啊。
带编码器的主轴，是靠Z象脉冲来同步的，以保证不乱牙。 数控是主轴，z 轴,x 轴都有独立的电机的，加工螺纹时，z 轴与主轴同步是根据主轴编码器反馈信号实现的！ 数控车在切削螺纹时系统检测主轴解码器反馈的一转信号 开始进给 加工到制定位置退刀 再次检测主轴信号 再次进给 如果不加Q值改变Z轴起始位置 同样可以实现多头螺纹加工 伺服电机，可以精确到单个脉冲 数控车主轴电机有普通电机也有伺服电机，按功率和需求不同设计，普通电机的会在主轴旁边加装旋转编码器。
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