加工螺纹不乱牙的原理是什么？关于相位角的问题

QQHAO · 发表于 2014-10-15 15:44:18

关于相位角的问题，我们知道一些新型的数控系统的数控车的螺纹指令是包含相位角的，那么如何知道当刀具定位到某一点后他的相位角是多大呢，或者说简单一点，为什么加工一次螺纹退刀在进刀到螺纹的加工起点，在加工就不会乱牙呢？和Z坐标有关吗？那么和X坐标有关吗？请各位探讨！我想我们想明白了这个原理，会对我们以后编程时候带来更好的帮助！

桂花暗香 · 发表于 2014-10-15 16:29:06

就是上次在那里扎进去,这次还在那里扎进去,只不过,扎得深一些. 变化的话,Z向偏移多少,螺旋线角度对应偏移.

Mr.Bean · 发表于 2014-10-15 16:56:37

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wangqing1 · 发表于 2014-10-15 16:58:30

我感觉这个问题你应该问，机床的厂家，他们应该清楚，你这个，入刀点的问题，也有可能是，机床控制挂轮完成的，未必是机床记忆了主轴角度，如果它可以记忆主轴角度，他就可以把主轴改装成类似4轴，5轴机床的A轴了，我是这么分析的，不一定对，你自己在查查机床方面的知识！
另外，有些东东你只需要说问题就行，不用说别的，不回复你，说明没接触过！

博宜特 · 发表于 2014-10-15 17:04:48

或者说简单一点

螺旋线 · 发表于 2014-10-15 17:25:43

很多系统的主轴和C轴是可以实时切换的，驱动电机是伺服电机。这样，联动进给，还乱什么牙啊。
带编码器的主轴，是靠Z象脉冲来同步的，以保证不乱牙。

门童 · 发表于 2014-10-15 17:50:11

数控是主轴，z 轴,x 轴都有独立的电机的，加工螺纹时，z 轴与主轴同步是根据主轴编码器反馈信号实现的！

祭奠那岁月 · 发表于 2014-10-15 19:13:04

数控车在切削螺纹时系统检测主轴解码器反馈的一转信号开始进给加工到制定位置退刀再次检测主轴信号再次进给如果不加Q值改变Z轴起始位置同样可以实现多头螺纹加工

HC小丁 · 发表于 2014-10-15 19:57:49

伺服电机，可以精确到单个脉冲

寂寞如水 · 发表于 2014-10-15 20:59:01

数控车主轴电机有普通电机也有伺服电机，按功率和需求不同设计，普通电机的会在主轴旁边加装旋转编码器。

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