这种螺旋槽不利于排屑吧？
直接用M19的钻头？
没有先用小钻头预打一下？
铁屑排不出来导致挤压蹦刃，螺旋角太小了
容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很难出来。切削压多刀口就会崩。还有从刃口看有负刃角的倾向。
ywjianghu 发表于 2014-9-9 19:53 static/image/common/back.gif
直接用M19的钻头？
没有先用小钻头预打一下？
没有啊 工艺上不允许啊
小一克sheng 发表于 2014-9-9 21:45 static/image/common/back.gif
容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很 ...
你的回答很详细，就是你说的那样是挤压崩刃 谢谢
本帖最后由 机床牙齿 于 2014-9-10 10:46 编辑
因没有钻头具体的几何参数很难做出分析判断，仅从图片看：1.钻心过大、螺旋角偏小影响容屑排屑，铁屑滞留在切削刃前刀面部分产生挤压造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45钻头前角过大；3.刀具材料断裂韧性低
槽型什么的类似专门做淬火钢的钻头，但是参数有问题，v太快，f差不多。建议v降至15～20m/min试试。
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！
1.这个钻头的每转进给量过小已经小于刃口处理的量，这相当于不是在切而是在刮，增加刃口处理大小！
2.改变刀具的刃型，设计成所谓的四平面这样主刃到内刃之间的前角都相同，抗冲击比较好。
3.改变刀具的涂成，对于这种硬度的材料换摩擦系数低的涂成，巴尔查斯所谓的超H涂成，孔深的话直接换油路刀把，量少就用G83打完算了！纯属个人的一点见解。。。。。。
hxs123456789 发表于 2014-9-10 21:03 static/image/common/back.gif
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！ ...
对于这个钻头我只是说下我个人的见解，如果有机会可以私下交流，因为一些技术问题公司是不让透露的，不好意思！