刚跳槽到一个医疗设备的公司里，简单说说吧。
在成立6年的小部门里，部门100多人，研发人员过半，领导也都是研发出身，所以比较重视研发，研发方向及技术由集团总工（博士）掌握，部门研发人员（研究生+本科生）负责技术转化，项目周期一般在2年以上，最后部门生产人员负责批产。
由于公司是做整机设备制造的，所以研发主要做方案、整体结构、软硬件设计，而零部件一律外协或外购，如步进电机、齿轮、轴承、导轨等，只用市面产品但不负责其设计、研究。
看到很多大侠讨论到基础工业，这个是不是应该归于研究型的呢？基础工业研究需要大量人力、财力和时间的投入，在跳槽前的单位跟我师傅搞了2年多氮化钛镀膜研究（我去之前我师傅已经搞了5~6年了），投入起码也有上千万吧，早几天听说刚出来的样品全报废了，对于这样的研究，私企只能是望而却步了吧？
其实研发并不一定是开发出一个全新产品，很多是在市场现有的基础上进行借鉴，仿制试制然后吸收消化，再进行细节的改进完善，这些都是需要沉淀的，我们做液压件，刚开始仿制也是有模有样，但是在微小细节的处理刚开始时还是比不上仿制对象的，但经过市场验证整改后，这些问题大都能搞定，这种经历会让企业和技术人员能够成长，这些改进都可认为是研发
1.研发资金。如果大公司，之前有成熟的产品，并且盈利，那么新产品才有资金保证，总不能全靠贷款和融资，自给自足才是关键。
2.研发周期。有些产品研发周期太长，有多少老板可以坚持下来，一大堆人要养活，使得这个社会不得不急功近利。所以中国很多行业就是抄袭，真正自己搞研发的少，在市面见得产品都是相似的，就像手机，坐做来做去还是那两个系统，其他没有根本区别。
3.市场因素。很多行业对产品的要求并不一定非常高，市场发展迅速，如果不快速出产品占据市场，那就完全没有立足之地了。所以只能放弃一步步走的发展，搞快速出产品的路子，不管完善不完善，先卖出去
本帖最后由 leftwall 于 2014-8-12 07:31 编辑
想当年做银行磁卡写磁设备的研发，要求写磁（3条磁道写入长度有要求）、读磁成功率不小于99.9%，而且单卡1000次读写，词条不能有明显的刮痕。怎么调都是不合格，直到我离职也没搞定。后来问怎么解决的，说是把国产的磁头换成进口的就解决了。fxxk，浪费了老子那么多时间
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鹰老大，实际过程相当枯燥没有技术含量。试验机构是伺服电机带着同步带往复运动，有部件一端固定在同步带上，另一端加持磁卡，磁卡在卡道内水平往复运动，在pc端设定往复运动次数后，执行如下动作循环“写磁 读磁 不读磁 不写磁”，基本是100次观察下磨损和成功率，1000次再看一下，10张一组，测试没达到要求就分别调整写磁头与读磁头与卡道的距离（也就是调整读磁写磁时与卡之间的压力），并且换用不同客户的磁卡测试。又一次好不容易测试成功了，过了一会儿小领导告诉我，磁卡的三条磁道写入数据的长度有要求的，刚才第三磁道的数据字节数不够（吐血）。改了之后写读磁错误率大幅上升，把样卡都测没了，再也没有成功过。
我觉得研发不一定非要搞所谓的高大上的东西，对大多数的小公司来说，还是要先跟随、对标本行业内中NO1的那个，想办法提高自己产品的性能、质量等，这个提高性能、质量的过程就是研发，当产品、设备的性能和质量超过原有的对标产品时，那就是创新了！
简单一句话，研发就是想办法把东西往好了做！
记得以前业内座谈会的时候听各国专家专门讲过研发的资金流和时间问题。其实研发资金不一定靠公司产品市场cover。
在国外研发有这么几种模式：成立自己的研究中心或与研究所和大学合作，资金分摊。向政府申请研发创新基金或项目。企业间搞行业联盟，保持交流与合作，共同研发。专门的研发设计中心，靠出售研发成果或设计方案直接收回资金。
自己搞研发不现实，尤其是机械领域，搞到博士阶段难免涉及到力学或材料领域，再后面就是化学、光学、声学等等。理论还是小事，更需要大量的各类学科的仪器设备和大量的测试。很多实验台是独一无二要专门设计的，有些看似简单的小型检测是需要超高精度价值不菲的仪器的，这些投入很大但回报率不高，所以单靠一个企业，尤其是中小企业是很难独自承担的。
说白了，研发创新还是需要一个大环境，自己成事难。国内很多专利发明在国外都呵呵呵，投入不一样，产出的研发成果肯定水平不同。
研究获取知识，开发创造产品。所以研发也没那么高大上，国内还是有很多的，但很初级，偏开发，还是模仿式开发。巿场己经存在，不需要巿场研究，直接产品开发。中间碰到问题，慢慢研究找出方法解决。
回到机械行业非标机研发，会发现最需要研发实力的是其中几种关键功能部件，很多都是外购国外件，其余就是集成技术，如运动方案、总体结构等，这些又比较好模仿，就算没有直接模仿对象，也能找到一些类似的。
深圳这边，就是这种现状，研发还是算重视，但停留在低水平研发上，大家都提高自己水平，公司研发能力才能提高。
我公司是一个小公司，技术人员不多，工作内容就是不停的改进设备性能，或者设计另一种相关的产品，不知道算不算研发？
我们公司和北一集团合作，设计钻攻中心。其实市场上有很多这样的生产厂家了，但我们并没有抄袭同行业的产品，我们是自己调研市场，燃火根据市场的需求来设计产品的，整个产品都是独立设计的，参与的人都是工作三四十年的老师傅，最后试车也没有出什么问题，机床精度和刚性在同类产品中绝对没得说。
最后总结了一下，这么多人参与设计的新项目，和我自己一人平时设计不同规格的产品过程大同小异（我设计的产品试车时基本也没有问题），所以感觉设计的关键是先把相关的内容吃透，那样的话基本设计的东西不会出问题！
现在国内很多制造企业刚开始在模仿，抄袭国外的产品，在模仿，抄袭中总结经验，然后消化吸收，最后再在此基础上创新，然后才能和国外的同类产品竞争。你差距那么大，连基础都没有还想创新，连产品性能都摸不透还想和别人竞争，不是很可笑吗？
个人觉得研发类企业要么目标长远，做别人所不能；要么脚踏实地，做别人有但比别人优的东西。公司一定要有一个比较好的战略规划，至少清楚自己现在在干嘛，以后怎么办。
本人谈谈央企的研发
1.没什么太大的核心技术，都是小改小革，高端技术直接照搬（用钱买系统）
2.平时很少研发新的产品，不像有些企业先做出样车，有目标客户后才开始根据客户的需求进行研发设计
3.国企央企在研发设计上投入的较少
4.研发周期长，一个小设计搞好几个月