民营企业，30个人，如何节约成本？
各位，首次发帖便是个很宽很大的问题，诸位高手不要厌烦，多少帮帮忙！我们是个做机油泵的小企业，老板不知道看中我哪点，把我从他的船舶行业调到这边做机加工，可能是我现在的师父明年退休吧，而我也想转行。
废话少说，机加工领域我不熟悉，虽然过来做技术员。但是过来之后才发现厂子很差，我看到的主要有三点：
一是工人效率低质量差，
二是原料质量差，
三是刀具消耗大。
我初步打算建议老板根据现场反馈的质量问题重新审核外协厂家，该撤换的撤换，该整改的整改；再就是每个月统计工人申领刀具的数量，结合工人的工作量，理清刀具使用寿命，如果超额申领，就分析是工人的主因还是毛坯的主因。但是思考下来，觉得自己的经验太少，不能全面的给老板合理的建议，所以希望大家能够帮帮忙。从实践出发，给我个大纲，最好能给我方案的细节。
我不能困死在小企业里，只有把企业做大做好才是我的出路。目前只有我师父和我两个技术员，我一面跟师父学技术，一面希望能够更快的发展企业，老板也挺鼓励我的，希望各位能帮帮我，多谢多谢，有劳有劳！ LZ热血青年，想太多了，过段时间就会发现，你待老板如初恋，初恋甩你像狗P。 我们公司开始一月2万5的刀具材料费，工资一根产品8毛的，现在每月6000刀具费用，产品一根2毛6，这个东西要经验的，14年精工车间管理的路过，刀具废，一般不是员工的问题，如果做计件，他经常换刀具，钱也赚不到的，主要原因，师傅不给力，不了解刀具属性，我估计你们还没有用到适用的刀具，打过比方，做铁的刀具，拿去做钢， 发现现状问题真的很简单，找出这些问题的根本原因才是本事之一；那本事之二，就是不损坏老板的“面子”和收益的同时不损坏自己的“面子”和收益的前提下，制定一套较完善合理的初步方案。
楼主写的一二三，楼主认为都是哪些原因导致的？比如员工效率审核体系本身有问题。。。比如是不是计件制？记的是什么件？谁在计件？怎么计件？为什么这么计件？从公司的角度有什么好处，有什么坏处？取舍优缺点的根据是什么？关键的关键是，想这些东东，是从多长的运营周期为单位考虑的？。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。
大都说想管理，多看看管理方面的书，但写书的人是从哪里来的这些知识和想法？ 工人效率按着流程理理，有时候有些活有些人干着费劲，年纪大看不清什么的。刀具消耗大我这边的原因基本上是不会用，不会磨。 一，工人效率低。
分析情况，确认是工人自身的原因还是设备工艺等的原因。是工人的原因的话，找老工人私下交流沟通，看看是不是因为缺少激励机制导致工人干劲不足。如果是设备工艺等的原因，那就要看了，工艺原因还能改善。设备的话因为投入比较大，所以很容易牵一发而动全身。
二，原料质量差。
这个你得探探老板的底，看他的想法。如果他支持整改的，那正好，防守去改原料。可以换供应商，或者让供应商整改等等。如果老板没这个想法的，那就又是另外一回事了。
三，刀具消耗大。
这个其实有点跟第一点类似。要摸清楚情况，是工人贪图省事过于频繁的换刀还是刀具使用有问题。是工人的原因的可以参考第一点。刀具使用上的问题的，确认工艺和刀具切削参数等。很多时候刀具消耗跟使用有关，不少刀具异常消耗的其实是切削三要素没有结合刀具的材质涂层断屑槽刀尖R等来。
最重要的一点，你要拉老板支持你改善。私企老板的支持最重要，而且你要知道改善的度，哪个程度内的改善老板能支持，超过这个程度老板可能就因为某种原因不太支持了。 不要一味控制成本，压缩很低的话会出大问题的 就怕老板说起里一套，做起来又不管你，啥都想插一手 上数控 。
先看工人工作几天，然后再根据情况跟他们聊！ 看需要采取什么方法改进。
老板那边得问清他的想法?他究竟是完全不懂，所以用劣质原料？还是只是一味要把价钱搞底。。。。