zgsdcrc 发表于 2014-7-31 09:05 static/image/common/back.gif
实话实说，我是做机床设计的，台湾和日本的机床确实要比国内大多数企业做得好，尤其是精度保持时间长，这一 ...
国内很多厂工件材料为20CrMnTi,粗铣后经碳氮气体共渗后淬硬至HRC60～62。有些厂连碳氮共渗都不是，或渗碳或氮化。
国外厂则用镍铬钼材料或钨铬锰材料，热处理工艺也不同与国内。
zgsdcrc 发表于 2014-7-31 09:05 static/image/common/back.gif
实话实说，我是做机床设计的，台湾和日本的机床确实要比国内大多数企业做得好，尤其是精度保持时间长，这一 ...
看你选的 品牌了 国内有的其实做的也不错 的:lol
国内的不是做不出来，而是市场需求不同。
国内本身起步较晚，要先生存下来，所以相对来说稳定性还没有那么高，我相信只要发展到一定程度，品牌自然会打出来。
我们用台湾德式
现在日本的分割器在杭州有加工，价格也不会很贵啊，一般的客户也可以接受
分割器，我觉得价格还是很主要的，针对的客户不一样，人家要求也不一样
问你一个凸轮的问题
用一个8工位分割器带动3个转盘，分割器输出轴上是一个外径200左右的大齿轮，齿轮的2个不同方向带动2个齿轮，其中一个是直接带动主大盘运转（这个主大盘外径600，比较受力），其中一个齿轮通过十字动力转换器带动另外2个距主大盘大概500的小转盘（这2个小转盘外径也是600，但比较轻），以前没有发现过这样分散传动的，不知道是结构不行（就是这样的思路在理论上根本行不通）还是没有这样的设备要采用这样的结构。我已经在原有的机器上改造好了，就是用一个分割器带2个转盘（而且转盘和转盘之间完全靠齿轮----用了5个，传过去的，自己焊接的齿轮平行度什么的都不规范），但样机运行了3个月，没有发现传动方面问题，======就是因为齿轮的咬合和齿轮的厚度、模数和齿数的问题，导致新加上去的转盘每次在停顿的时候，稍微有点晃动。现在就不知道时间长了以后，会不会对分割器和传动件有影响，或者是会缩短分割器的寿命。目前重新做了一台样机，把分割器的型号加大了（理论数据如扭矩等加大了80%以上），同时，把原来齿轮的平行传动改为传动轴了，所以不知道这样的机器，可以运转多长时间，对了，分割器使用的是国产比较便宜的-----山东诸城产的，台湾和进口的没有用过====精度要求不高。机器的载荷不高，速度一分钟停启50次左右，谢谢
赖－自动化 发表于 2014-8-5 16:58 static/image/common/back.gif
问你一个凸轮的问题
用一个8工位分割器带动3个转盘，分割器输出轴上是一个外径200左右的大齿轮，齿轮的2个 ...
谢谢点评，考虑到成本的因素（主要是客户承受不了），双叶齿轮用不起，安装到位的话，间隙问题基本没有什么影响，现在就不确定（我不会算）凸轮分割器的寿命，用品牌或者台湾的日本的也可以考虑，
赖－自动化 发表于 2014-8-6 10:23 static/image/common/back.gif
谢谢点评，考虑到成本的因素（主要是客户承受不了），双叶齿轮用不起，安装到位的话，间隙问题基本没有什 ...
看来以后要用的凸轮了，哈