孔是否有比较好的方式加工
该孔是等离子切割时，单边余量4mm（由于等离子切割有接刀点）；成品要求A孔：47+0.025，B孔42+0.025，孔要求与台阶面垂直；孔中心距要求734+/-0.2。目前加工工艺：等离子切割，普铣铣槽（----这个也是论坛友人给的好的加工工艺），普铣台阶，普铣倒角，镗孔（之前为数控铣铣孔，报废率太高）
镗孔加工也要个20左右/件，也是想请教论坛中是否有高人可以指点，有比较好的加工方式进行加工。
提前感谢各位了！
镗孔建议做个组合镗床，两个孔同时进行，会不会成本降低/? 本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2014-7-23 22:07 编辑
第一，铣床是啥样的？
第二，产品的产能要求是多少？
看着这个帖子，深深地感到老师傅的存在价值（当然是在一个公司的一个岗位上坚持多年的老师傅）。
这样的老师傅，一定会藏有很多DIY的曾经用过的工装、量具、夹具。。。
对该工件的余量（毛坯形式）不清楚，材料及需要加工的数量也不知道。
以45钢为例分析一下工艺：
1，粗铣有台阶的那个面和一个侧面，作为基准
2，粗钻两个孔，单边留2㎜
3，粗精铣外形
4，翻过来，加工槽和台阶面，台阶面先铣高面，多出成品1㎜就行
5，精铣台阶低面和镗孔
楼主镗主也在普铣上镗的？这个产品批量怎么样？ 扩铰复合刀加工，或者数铣后用镗刀镗下 数铣后，镗刀，最稳妥 熊anh 发表于 2014-7-26 09:06 static/image/common/back.gif
楼主镗主也在普铣上镗的？这个产品批量怎么样？
700件一个月
这个图有可能是加工基准和设计基准不统一导致的，可以认为的弄个加工基准，会增加点加工工时，但是成品率会上去 用850加工中心就能做到，不考虑侧面只考虑上下面的话，假设表面余量3mm，分4次装夹，按批量算也要70元一件吧，主要还是刀具的费用比较多，加工时间大概40分钟，普通国产加工中心侧铣不给力，俩孔的加工时间其实不到10分钟，主要还是浪费在粗加工上，如果用刚性好的加工中心，配合好的刀具，切深1mm进给能到1000，速度是很快，刀具费给不起
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