请教 加工中心 粗糙度改善
本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 编辑各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
发现1PC 表面很光泽，无毛刺
另1PC表面较毛糙，刀痕明显
询问后，供应商告知：
较光泽的1PC是采用普通车床加工的
毛糙的1PC 是用加工中心做的
说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光
昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：
供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，
表面光泽度是改善了。但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
查了下机加工精度：
10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）
想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。 枪好了,枪法也要好才行 zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25 static/image/common/back.gif
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...
感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
对加工中心的操作比较一般 是吗？
Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31 static/image/common/back.gif
感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的
这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！ 和零件的结构设计和加工工艺有关。
薄壁件，
手工加工时，
速度不高、进刀少，
自然表面好。
CNC加工时，
速度和进刀可能高了，
工件自颤，
表面就粗糙了。
后面加工，
抛光径向力大，
工件变形，
也就椭圆了。
上车铣复合就好做了 抛光是要破环圆的精度的
所以前期的预留量和精度很重要。
建议先车好精度，光洁度也比较高
余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点 先数车再上加工中心